ЧЕТВЕРТЬ ВЕКА С НАУКОЙ В ПРАКТИКЕ
В 2016 году ООО «Дельтапласт» исполняется 25 лет с начала деятельности. Компания, созданная в сложный период распада Советского Союза, когда вдруг выяснилось, что новому государству не очень-то нужны наука, производство, армия и многое другое, стала буквально островом спасения для людей, посвятивших себя малотоннажной химии и производству лакокрасочной продукции. За четверть века здесь были произведены сотни тонн материалов, востребованных в электротехнической, космической, оборонной отраслях, строительной и мебельной индустрии, производстве товаров народного потребления. Компания практически никогда не работала «на склад», всё, что здесь производится, продаётся буквально «с пылу с жару». И все 25 лет компанией руководит её создатель, кандидат химических наук Виктор Яковлевич КОВАЛЕНКО, с которым и побеседовал наш корреспондент.
– Виктор Яковлевич, как вы решились в 1991 году создать свою компанию?
– «Решился», пожалуй, не совсем верное слово. Скорее, осознал необходимость сделать такой шаг, когда всё рухнуло и вдруг выяснилось, что наука в стране не востребована, начались некие подковёрные игры, я и счёл нужным начинать своё дело.
У меня на тот момент уже был определённый профессиональный опыт – аспирантура и защита кандидатской диссертации под руководством «отца» советской кремний- и элементоорганической химии академика К.А. Андрианова и почти 10 лет работы в головном институте по электроизоляционным материалам ВЭИ (ВНИИЭИМ). В своё время это был один из ведущих институтов в Союзе. Получили интересные результаты, разработали комплекс нагревостойких материалов для спецтехники, работали на космос (спутник, при создании которого использовались наши материалы, долетел до Венеры).
Потом я 10 лет работал на заводе, куда меня пригласили на должность главного технолога вновь создаваемого малотоннажного производства электроизоляционных смол, лаков, компаундов. Проект осуществляли совместно с французским отделением крупной международной фирмы Altshom Atlantic. Была проделана большая работа, адаптировано к отечественному производству около 50 лицензионных продуктов, проработано и закуплено самое современное оборудование. Мы создавали мини-завод, точнее, завод внутри завода: производство, склады, вся инфраструктура. А мне удалось в жёстких рамках создать даже не лабораторию, а небольшой научный центр, который до сих пор действует и очень неплохо оснащён.
Но «Дельтапласт» начинался, в полном смысле этого выражения, с нуля: были только кабинет, стол, стул и директор. Ещё имелись небольшие «нировские» договоры, деловые контакты, коллеги, друзья. Первые сотрудники, которые пришли на работу в нашу фирму, до перестройки были специалистами известных на весь Союз предприятий: Всесоюзного электротехнического института (ВЭИ им. В.И. Ленина) и ГНИИХТЭОС – ведущего предприятия Союза по кремнийорганическим материалам. По мере развития предприятия пригласили специалистов по производству лакокрасочных материалов из ГИПИ ЛКП. Одна из наших сотрудниц как-то сказала, что тогда наша фирма стала просто рукой помощи для многих наших коллег-химиков.
Мы начинали с разработки и производства электроизоляционных материалов и занимаемся ими до сих пор. Предпочитаем заниматься специализированными, высокотехнологичными материалами: ненасыщенными полиэфирными смолами, алкид- и акрилуретанами, пропиточными и заливочными компаундами на активных разбавителях, в т. ч. серий МБК и КП-34, 35, 50, 55 и др., ЭЗК-3,6,10; эмалями для спецтехники, в т. ч. анофорезными и катофорезными. Так, например, мы запатентовали покрытие для постоянных магнитов на основе редкоземельных металлов для ультрацентрифуг, работающих в агрессивных фторсодержащих средах. Разработали эмали для антикоррозионной защиты элементов спецтехники. Именно наша компания сделала термостойкую эмаль, которой до сих пор красят все «блины» электроплит в России. Материал также запатентован, это одна из наших разработок.
Любое дело должно развиваться, в него надо вкладывать силы, ум, средства, чтобы оно имело право на жизнь. Поэтому мы предпочитаем заниматься теми материалами, которые имеют перспективу. И ещё, мы никогда не замыкались на одном узком направлении, а работали и над олигомер-полимерными составами для электроизоляционных компаундов, и над конструкционными композицион-ными материалами широкого назначения, и над «элитными» лакокрасочными материалами.
– Какую продукцию и для каких отраслей вы выпускаете сейчас?
– По-прежнему заметное место в нашей производственной программе занимают электроизоляционные материалы: пропиточные и заливочные компаунды, эмали для защиты электрооборудования, светотехнической аппаратуры и производства резисторов.
В нише ЛКМ сейчас мы в основном выпускаем продукцию на основе эпоксидных, кремнийорганических и акрилуретановых связующих. ЛКМ на основе эпоксидных связующих, как правило, в основном используются для антикоррозионной защиты металлоконструкций различного назначения, в том числе работающих в агрессивных средах химичес-ких производств, для антикоррозионной защиты трубопроводов и оборудования на объектах энергетики, различных типов вспомогательных сооружений, ограждений, опор и дорожных пролётов мостов, отбойников и тому подобного. Материалы на основе полиуретановых смол имеют не менее широкое применение, но используются ещё и как антикоррозионная защита для нефтехранилищ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Помимо длительной антикоррозионной защиты, до 10-15 лет, все создаваемые нами материалы имеют высокие декоративные свойства и полностью соответствуют требованиям современного дизайна. Выпускаемые нами ЛКМ на основе кремнийорганических смол всегда имели повышенный спрос в силу своей специфики. Покрытия на их основе обладают не только высокой термостойкостью, но и специфическими свойствами, в том числе удовлетворяющими техническим требованиям электротехнической промышленности.
География поставок наших материалов весьма обширна. Это центральные районы страны, Пермский край, Уральский регион, Сибирь, Дальний Восток. Наши ЛКМ используются на Соликамских предприятиях калийного производства, ими окрашены буровые установки системы «Сургутнефтемаш», работали мы и для «Газпром», «Мосэнерго», ряда химических предприятий, на оборонную промышленность. Поставляется наша продукция и в страны СНГ, так, долговременные отношения связывают нас с ОАО «БАТЭ» и другими предприятиями Белоруссии.
– Рецептуры вы полностью сами разрабатываете или покупаете и дорабатываете?
– Большая часть ассортимента наших материалов изготавливаются по «классическим», годами проверенным рецептурам, конечно, адаптированным нами под современное состояние сырьевых материалов. Тем не менее, за последние годы мы разработали в каждом классе и запустили в производство по собственным рецептурам серии материалов «ДельтаPRО», имеющих улучшенные технологические и эксплуатационные характеристики. Мы гарантируем высокое качество и эксплуатационные свойства всей нашей продукции, которые подтверждаются длительными фактическими сроками служ-бы покрытий на основе наших ЛКМ у постоянных потребителей.
Одно из конкурентных преимуществ нашей компании заключается в том, что мы постоянно поддерживаем контакты с нашими заказчиками и потребителями, если надо, то можем доработать тот или иной технический показатель продукции, даже если он не входит в число обязательных в ТУ или НТД.
Другое наше преимущество – готовность поставлять продукцию в любых объёмах, начиная от килограмма и до десятков тонн. Хотя всё же предпочитаем иметь дело с «объёмными» заказчиками. У нас есть собственное производство в Хотьково. Его максимальные возможности – около 1000 тонн в год. Но делаем мы в основном под заказ, практически совершенно не работаем на склад. Часто заказчику нужен не один материал, а 5-10 наименований разных материалов и по цвету, и по составу. Выполняем мы и такие заказы, несмотря на то, что для изготовления каждого наименования требуются замывки и зачистки ёмкостей, оборудования и дополнительные затраты, которые сказываются на конечной стоимости продукции.
– Чтобы создать высококачественную продукцию, надо иметь высококачественное сырьё. Насколько я знаю, с распадом СССР химическая промышленость всех бывших советских республик переживает не самые лучшие времена. Вы тоже, наверное, используете в основном импортное сырьё?
– У нас более 100 поставщиков сырья, есть как отечественные, так и зарубежные. Покупаем сырьё из Германии, Голландии, Бельгии, Норвегии, Китая, Тайваня и обязательно проверяем его качество. Но сейчас такое время, что выпускать надо не просто высококачественный материал, но и недорогой, поэтому постоянно ведётся огромная работа по подбору новых сырьевых материалов и их производителей. Основным преимуществом нашей продукции является её высокое качество при относительно невысокой цене.
– Виктор Яковлевич, вот вы – кандидат химических наук, у вас в компании работают специалисты, которые тоже хотели посвятить себя чистой науке, а занимаетесь в основном производством. Удаётся ли найти время и возможность заняться научной деятельностью?
– На мой взгляд, создание новой рецептуры продукта – это уже научная деятельность, так как влечёт за собой изучение патентной и научной литературы, определение новизны данной работы. При составлении рецептуры проводится оценка влияния добавок на структуру и свойства конечного материала. На основе исследовательских данных выстраиваются зависимости изменений свойств материалов от тех или иных добавок и параметров, что в конечном итоге помогает спрогнозировать свойства, способы и условия получения. Конечно, это не фундаментальная научная деятельность в академическом смысле этого слова, но отраслевая наука, имеющая современную практическую значимость. Безусловно, хочется дооснастить наши лаборатории более современным испытательным оборудованием, а некоторым нашим сотрудникам дать возможность изучить опыт и ознакомиться с результатами последних исследований зарубежных институтов, чтобы на их основе проводить собственные, как это было в советские времена. Сейчас решаем такие проблемы во взаимодействии с крупными федеральными и отраслевыми исследовательскими центрами: ФГУП ВЭИ и ГНИИХТЭОС, ЦНИИТочМаш, РХТУ им. Д.И. Менделеева, ООО «Щелково-АгроХим» и др.
– И что вам мешает осуществить свою мечту о переоборудовании лабораторий?
– У нас для этого пока недостаточно средств. Сейчас мы проводим работы по расширению и модернизации участка синтеза по производству синтетических смол и компаундов с применением новейшего оборудования и измерительной аппаратуры, программного обеспечения, что позволит нам сократить трудозатраты по изготовлению и дополнительно повысить качество нашей продукции. Рентабельность производства у нас не настолько высока, чтобы помимо этих затрат позволить себе купить ещё и дорогостоящее, увы, импортное (поскольку в России такого не выпускают) лабораторное оборудование. Брать кредиты у банков под те проценты, которые они предлагают, тоже не хотим. Вот, ждём, может, всё же начнут исполнять указания Президента страны и оказывать реальную помощь таким предприятиям, как наше, то есть малому и среднему бизнесу, снизят ставки по кредитам, которые сейчас, как правило, выше нашей рентабельности.
– А что у вас с импортозамещением и инновациями?
– Идёт активная работа. Сейчас мы занимаемся разработкой грунт-эмали для получения толстослойного покрытия. Что это такое? Для того чтобы получить надёжное покрытие, нужно добиваться его определённой толщины, оптимальной, не толще и не тоньше необходимого. Чтобы получить оптимальную толщину, надо покрывать, скажем, тот же трубопровод в два-три слоя (слой грунтовки и один-два слоя эмали) – это стандартный вариант. То есть красим грунтовкой – ждём, пока высохнет, наносим первый слой эмали – ждём, пока высохнет, наносим второй слой эмали. Долго, сложно, хлопотно. Все хотят, чтобы всё можно было сделать за один раз. Поэтому сейчас основное направление наших разработок – не просто эмаль, а грунт-эмаль, чтобы был один материал, дающий толстослойное покрытие толщиной в 200-250 мкр. За один раз нанести и всё. Сейчас много работаем в этом направлении, этот материал нашего производства уже скоро появится на рынке.
Также мы совместно с РХТУ им. Д.И. Менделеева трудимся по разработке и внедрению в производство экстрагента для печатных плат. В настоящее время в качестве данного компонента используется экстрагент шведского производства. Наш продукт является более экономически выгодным и эффективным.
В качестве инноваций проводятся работы по внедрению нанодобавок в водоразбавляемые эмали специального назначения. А также мы начали работать над созданием новых огнезащитных материалов. На сегодняшний день у нас имеется довольно-таки серьёзный портфель совершенно новых и весьма интересных разработок.
– Виктор Яковлевич, спасибо вам за интересную беседу и разрешите от имени всех сотрудников редакции делового журнала ТОЧКА ОПОРЫ поздравить ООО «Дельтапласт» с двадцатипятилетием, пожелать успехов, процветания, реализации всех планов и исполнения всех желаний!
Беседовала Лилия Золотарёва
ООО «Дельтапласт»
111250, г. Москва,
ул. Красноказарменная, д. 12
тел.: +7 (495) 362 3102
+7 (495) 362 0576
е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.deltaplast.ru
- Теги: изоляция