КАК ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Производство в пищевой промышленности неразрывно связано с его эффективностью. Конкуренция, динамичный характер производства и создание высококачественных продуктов питания диктуют свои требования к современным системам автоматизации предприятия. Тем более что даже небольшая задержка может сильно отразиться на всей производственной цепочке и затруднить своевременную доставку продукции покупателю. Мы попытались разобраться, какими нововведениями можно увеличить эффективность производства в пищевой индустрии, чтобы удовлетворить запросы самого главного участника – потребителя.

Таким нововведением может стать внедрение автоматизированной системы управления производственным процессом на уровне цеха MES (Manufacturing Execution System). Системы MES-уровня позволяют не только ускорить координацию потоков данных между уровнями ERP и АСУ ТП, но и помогают операторам на линиях оптимизировать производственный процесс, снизить количество ошибок.

Можно выделить несколько актуальных сегодня на производстве функций MES-системы:
1) Получение и обработка данных, поступающих из ERP-системы;
2) Учёт движения материалов;
3) Анализ производительности и учёта простоев оборудования.

Каждая из функций может быть представлена соответствующим модулем. Модульная структура MES-системы позволяет использовать часть предлагаемого функционала в соответствии с потребностями предприятий.

Теперь рассмотрим каждую функцию отдельно.

186 14

Модуль получения и обработка данных, поступающих из ERP-системы
Данный модуль – рабочий инструмент технолога. С помощью специально разработанного интерфейса технолог имеет возможность со своего рабочего места управлять данными, полученными из ERP-системы: производственные задания, рецепты и справочники.

Функции модуля позволяют в автоматическом режиме сформировать технологическую карту (ТК) для каждого производственного задания. Карты оптимизируются по быстродействию с учётом параметров производительности, а также конструктивных и технологических ограничений оборудования. В MES-системе предусмотрен ручной и полуавтоматический режим редактирования ТК на случай, если технологу понадобится внести изменения. Во избежание ошибок ручного ввода данных в систему, загрузки ТК в контроллер осуществляются автоматически.

Результат:
– решение задачи планирования загрузки сырья в производство;
– сокращение времени обработки и передачи информации;
– сокращение ошибок ручного ввода.

Модуль учёта движения материалов
Модуль учёта движения материалов позволяет регистрировать все изменения по выпуску продукции, обеспечивая постоянное качество производимой продукции. MES-система проводит контроль, учёт и анализ производственного процесса на всех его этапах: от поступления сырья на склад до формирования паллет готовой продукции.

Благодаря внедрению модуля учёта движения материалов на предприятии становится возможным генеалогический анализ партий. Такой анализ позволяет проследить историю создания продукта на пути от сырья к готовому товару и в обратном направлении. Технолог может сформировать детальный отчёт о технологии производства, о лабораторных данных на всех этапах перемещения материалов. Как результат, выявляются места при усовершенствовании которых повысится качество процесса производства.

MES-система позволяет контролировать перемещение сырья от стадии приёмки на склад до загрузки в производство. Технолог постоянно имеет доступ к информации о наличии сырья на складе, что позволяет зарезервировать его необходимое количество для производства определённой продукции или запланировать загрузку на основании технологической карты. При необходимости информацию об остатках на производственном складе MES-система передаёт в WMS и ERP.

186 15

Для учёта движения материалов в MES-систему собираются данные с уровня АСУ ТП, измеряемые датчиками и счётчиками, данные лабораторного анализа, а также события и замечания персонала, вводимые через операторские панели. Для учёта готовой продукции система автоматически формирует этикетки с идентификационным кодом, которые впоследствии наносятся на коробки и паллеты. При отгрузке товара на склад информация о нём считывается со штрих-кода сканерами, передаётся в систему MES и обрабатывается. Как следствие, производитель избегает ошибок при отгрузке товара на склад готовой продукции. В MES-системе также может быть реализована функция сортировки на конвейерной линии.

Результат:
– наглядная и прозрачная картина производственного процесса;
– повышение качества продукции;
– выявление источников производственных потерь;
– снижение временных затрат на документооборот.

Модуль учёта простоев и анализа производительности оборудования
Учёт с помощью MES-системы позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев на линии. Вся информация о простоях сохраняется в базе данных, наглядно показывая эффективность работы оборудования.

C помощью MES-системы технолог может сгенерировать такие отчёты как:
– таблица простоев;
– диаграмма Ганта;
– диаграмма Парето;
– сравнение фактически достигнутых показателей производства с целевыми показателями;
– графическое отображение величины простоев по группам;
– динамика изменений величины простоев по типу и показателям эффективности;
– таблица достижений целей с привязкой к производственной смене;
– таблица достижений специалистов;
– отчёт о выпущенной продукции.

Преимущества MES-системы
Внедрение MES-системы не требует значительных затрат на техническое переоснащение производства. Более того, она позволяет ускорить производственную деятельность за счёт оптимизации различных процессов, повысить качество продукции за счёт получения достоверной и своевременной информации на всех этапах производства. Технолог получает доступ к управлению производством в режиме реального времени, а также возможность вносить корректировки, планировать производство на основании подробных данных о загрузке и использовании сырья. Следовательно, повышается скорость обработки информации, минимизируются ошибки ручного ввода в сис-тему управления.

Необходимо отметить, что внедрение любой системы управления, направленное на повышение эффективности, не должно усложнять сам процесс управления. Решение должно быть гибким и легко интегрируемым в существующие системы. Разра-ботанная индивидуально для предприятий пищевой промышленности MES-система от компании ООО «ПАГ» максимально эффективно использует внутренний потенциал предприятия и даёт превосходный результат.

186 16

За последние годы компания ООО «ПАГ» успешно провела внедрение MES-системы в различных технологических отраслях:
• пивоваренное производство – Carlsberg (Балтика);
• молочное производство – Danone (Юнимилк);
• соковое производство – Coca-Cola (Мултон);
• производство комбикормов – De Heus (Коудайс МКорма).

ООО «ПАГ»
107023, г. Москва,
ул. Электрозаводская, д. 24
тел.: +7 (495) 604 4203
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.PAutomation.ru 


ПРЕДЛОЖЕНИЕ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ от журнала ТОЧКА ОПОРЫ

Предложение о сотрудничестве


Приглашаем вас принять участие в публикации интервью / статьи / новости о вашей компании в номерах российского делового журнала ТОЧКА ОПОРЫ.

Если вы хотите:

  • достойно представить свой бизнес;
  • сообщить о новых направлениях вашей деятельности;
  • заявить о себе как о преуспевающем игроке на рынке;
  • поделиться успехами, достижениями, опытом;
  • найти потенциальных покупателей своей продукции;

то мы будем рады вам помочь!

Закажите размещение в печатной версии журнала ТОЧКА ОПОРЫ, и ваша статья БЕСПЛАТНО появится на страницах электронной версии. А это значит, что о вашей компании узнает огромное количество интернет-пользователей и ваших потенциальных покупателей!

Также мы предлагаем:

  • Размещение баннерной рекламы на сайте;
  • Размещение вашей статьи/новости в ежедневной новостной рассылке с количеством подписчиков 17 тыс.
  • Размещение вашей новости/статьи/заметки/интервью/видеоинтервью на сайте

РЕКЛАМА В ЖУРНАЛЕ

РЕКЛАМА НА САЙТЕ

АРХИВ ЖУРНАЛА

№293 Июнь 2024
тема: промышленность