«ПОДВОДНЫЙ КАМЕНЬ» В ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИИ

Общемировая энергосберегающая политика способствует появлению архитектурных проектов с максимальным использованием естественного освещения. Эти решения призваны снизить энергозатраты на освещение, при этом затраты на отопление зимой и кондиционирование летом также должны быть снижены. Задача решается комплексно: внедряются энергосберегающие технологии отопления и максимально улучшаются теплозащитные характеристики всех ограждающих конструкций зданий от подвала до кровли, в том числе светопрозрачных. О том, что в вопросах энергосбережения нет мелочей, рассказал корреспонденту нашего журнала директор ООО «Обнинскгазполимер» Лев Николаевич ЧЕШЕВ.

Значение светопрозрачных конструкций в современных зданиях неуклонно растёт. Это выражается в том, что доля площади остекления в общей поверхности наружных ограждающих конструкций всё более увеличивается – такова мировая тенденция. Соответственно этому растут требования к теплозащитным характеристикам светопрозрачных конструкций. Известно, что в многоквартирном доме потери тепла через окна и иные светопрозрачные покрытия составляют едва ли не половину суммарных теплопотерь. В последние годы появилось множество решений, направленных на улучшение теплофизических характеристик зданий.

Применительно к световым проёмам – это новые виды стеклопакетов многостекольной конструкции, специальное напыление на стекле, заполнение стеклопакетов инертным газом с наименьшей теплопроводностью, использование конструкционных профилей с большим числом камер, максимально эффективная заделка примыканий к стенам в оконных проёмах – все это позволило достигнуть высочайших показателей по теплозащите. Но есть в светопрозрачных конструкциях элементы, казалось бы, несущественные – их доля в стоимости всей конструкции составляет незначительную величину, несколько процентов.

И про них обычно забывают, характеризуя всю систему остекления. Это уплотнения, эластичные прокладки, которые должны уплотнять зазоры в примыканиях разъёмных и неразъёмных соединений. Разработчик систем остекления показывает их наличие там, где они должны быть, и такими, как положено для качественного уплотнения. То есть, уплотнения на чертежах заполняют все зазоры в примыканиях, и рабочие лепестки прижаты, как положено.

Разработчик понимает, что неплотности в примыканиях конструкций остекления могут если не свести на нет, то значительно ухудшить общую теплозащиту здания, условия энергосбережения, и он вправе рассчитывать, что на готовом объекте так и будет, как он изобразил на чертеже. Но действительность, порой, бывает далека от задуманного. Потому что производители могут сделать прекрасные окна и двери, изготовить сложнейшие фасадные конструкции или светопрозрачные покрытия, а на уплотнителях сэкономить, установив те, что есть на рынке, которые подешевле. Или это сделают строители. И тогда потребителей, владельцев зданий, где в светопрозрачных конструкциях установлены некачественные прокладки, ждёт неприятный сюрприз: такие конструкции в ближайшие год-два начнут продуваться ветром и протекать под дождём, ухудшится звукоизоляция, а проникающие в конструкционные зазоры и полости влага и пыль приведут к гнилостным явлениям, вызовут образование плесени.

Если это только окна и двери – это одна беда, здесь прокладки можно заменить, хотя качественные могли бы служить десятилетиями. Гораздо хуже, если дефекты уплотнения проявятся в сложных системах фасадного остекления или светопрозрачных покрытий, где замена без разборки невозможна. И будут недобрым словом поминать владельцы зданий – кто строителей, кто разработчиков системы, хотя большинство пострадавших всё же поймут, что виноваты уплотнители. Но виноват не уплотнитель сам по себе, виноват тот, кто закупил и поставил уплотнители, которые подешевле, вместо предусмотренных проектом.

Как правило, в проектах указаны «правильные» уплотнители – они из специальной атмосферостойкой резины на основе этиленпропиленового каучука (EPDM). Но есть ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков», который допускает использовать для уплотнителей иной материал – композиции на основе термопластичных эластомеров (ТПЭ). Эти материалы по своей сути являются пластмассой, но не твёрдой, нет, они похожи на резину, то есть обладают некоторой эластичностью. Кроме того они долговечны и имеют неограниченную цветовую гамму. Но на этом их положительные потребительские качества заканчиваются, далее идут недостатки, главный из которых – высокая остаточная деформация. Будучи сжатыми, например, створкой двери или окна, ветровым или снеговым давлением стеклопакета, уплотнители из ТПЭ уже при температуре, близкой к комнатной, восстанавливаются медленнее, чем резиновые. Ещё заметнее разница в восстанавливаемости их формы на морозе. И совсем плохо они восстанавливаются жарким летом, размягчаясь и теряя свою упругость, эластичность. А эластичность – это способность к самовосстановлению формы после снятия деформирующей нагрузки, и это важнейшее свойство хорошего материала уплотнителя. Понятно, что если уплотнитель не восстановит свою форму после деформации, он перестанет уплотнять.

Здесь нужно не забыть отметить, что композиции ТПЭ долговечны, если в их составе использован импортный эластомер, обычно это SEBS. А если использован отечественный термопластичный эластомер СБС, а другого в России пока нет, такие уплотнители нестойки к старению, на солнце они быстро разрушаются уже на второй год эксплуатации.

Подробнее об этом можно узнать из статьи «Берегись уплотнителя», опубликованной в номерах 3-4 за 2015 год журнала «Светопрозрачные конструкции».

Здесь уместно поговорить об основном нормативном документе на уплотнители-прокладки для светопрозрачных конструкций. Мало того, что ГОСТ 30778-2001 отстал от жизни (16 лет со дня выпуска без единого изменения), в нём содержится такой нонсенс: он допускает использование уплотнителей из ТПЭ в любых светопрозрачных конструкциях, но при этом в нём отсутствует техническое требование и испытание, характеризующее работоспособность таких уплотнителей на морозе. Именно так, для резины есть показатель, характеризующий эластическое восстановление на морозе, а для ТПЭ нет. Это для России, с её-то зимой! Как такое возможно? Отсюда вопрос: если уплотнитель из ТПЭ выпущен по ГОСТ 30778-2001, то как он будет работать на морозе, ведь он не испытан на этот важнейший показатель?

Основной разработчик этого ГОСТа – ООО «НИИЭМИ», г. Москва, прекрасно зная об этой проблеме, за все годы ничего не предпринял для исправления данного недостатка. Якобы, всё дело в отсутствии государственного финансирования. Но работа по изменению ГОСТа 30778 не требует высоких затрат, так как нет необходимости в каких либо сложных исследованиях, достаточно внести в него изменения, взяв за образец зарубежные стандарты аналогичной тематики. В Росстандарте это называется «гармонизация». А затраты на стандартизацию, связанные с этим, готовы профинансировать на долевых условиях ряд предприятий, которые страдают от недобросовестного конкурентного давления со стороны производителей дешёвых фальсификатов. И ООО «НИИЭМИ» имеет эти предложения от заинтересованных предприятий! Но увы, воз и ныне там.

О том, что ТПЭ-уплотнители не испытываются на работоспособность при низких температурах, обязан знать разработчик системы остекления, и он должен сделать вывод: если система предназначена для регионов с морозными зимами, использовать уплотнители из ТПЭ, выпущенные по действующему ГОСТу 30778-2001, нельзя. А есть ли в России иные температурные условия?

Уместен вопрос, может быть уплотнителям из ТПЭ вообще не место в светопрозрачных конструкциях в России? В зарубежных стандартах на уплотнители для систем остекления они есть, потому что эластомер SEBS – неплох сам по себе, и компаунды на его основе могут быть достойного качества. Но когда производитель в погоне за удешевлением снижает содержание SEBS в компаундах, излишне наполняя их мелом, уплотнители получаются дешевле резиновых, но в подавляющем большинстве ГОСТу 30778 они не соответствуют. В первую очередь по показателю, характеризующему работоспособность при повышенных температурах (а работоспособность на морозе, напомню, вообще не проверяется). Но все они имеют сертификат соответствия ГОСТу 30778, а как же без него, ведь иначе не продашь. Кроме того они красивые, цветные, и такие уплотнители широко представлены на российском рынке. Но как на такие уплотнители можно получить сертификат, вы спросите? А сертификация эта – добровольная, получить такой сертификат можно на любую продукцию, поэтому и говорить о достоверности таких сертификатов не имеет смысла. И это общая беда всей российской системы – добровольная сертификация, и не только в строительстве. Есть множество сертификационных органов, тысячи людей заняты, и они борются за заказчика, предлагая ему немыслимые преимущества, вплоть до заочной и очень дешёвой процедуры оформления сертификатов (именно так!). Улавливаете разницу: есть процедура сертификации, а есть процедура оформления сертификатов. То есть сертификаты просто покупаются! И никто, похоже, это не контролирует! Когда-то, в советское время, правительство пыталось административно решать вопросы повышения качества, введя Государственную приёмку. Вводили на время, в расчёте на то, что в дальнейшем рынок всё отрегулирует. Госприёмка просуществовала недолго, рыночные условия вскоре появились, и что же? Регулирующая роль рынка успешно проявляется лишь в вытеснении из оборота качественных товаров в обмен на более дешёвые и, чаще всего, в ущерб качеству. Не тот ли это случай, когда истина – где-то посередине? То есть, и роль рынка полезна, но и государственный контроль сводить к нулю нельзя. А добровольную сертификацию отменить бы, как бесполезную. Взамен – ввести обязательное декларирование на любую продукцию, на которую имеются государственные стандарты. Именно на любую, а не в том усечённом объёме, который в настоящее время предусмотрен Перечнем продукции, подлежащей декларированию. Чтобы производители любой продукции, в нашем случае – производители компаунда ТПЭ и уплотнителей из этого материала, не прикрывались сертификатами, а, заявив о хорошем качестве своей продукции, брали на себя всю ответственность за её ненадлежащее качество, будучи готовыми к самым жёстким по отношению к ним экономическим санкциям, если будет выявлено нарушение ими стандартов. Только кто-то это должен будет системно контролировать. Кто же? Восстановить права и обязанности по контролю качества Центрами стандартизации и метрологии, как это было когда-то? Или расширить возможности Роспотребнадзора? Конечно, всё это не просто, но что-то делать нужно.

Может быть, будет полезен иностранный опыт? Если применительно к уплотнителям, то в Германии, например, так: есть стандарты DIN 7863 и RAL-GZ 716-1, которые содержат жёсткую регламентацию контроля:
Вот некоторые цитаты из этих документов: «Изготовитель смеси (компаунда) должен подтверждать проводящему испытания институту, указанному Ассоциацией по контролю качества профильных систем для пластиковых окон, соответствие уплотнительного материала требованиям».

И ещё: «Ответственность за выполнение подтверждающих испытаний несёт изготовитель материала на основе сертификатов об испытаниях в назначенной испытательной лаборатории».

И наконец: «Для каждой геометрии (пространственной формы) уплотнительной прокладки создателем системы должны подготавливаться и пересылаться Ассоциации по контролю качества профильных систем для пластиковых окон чертежи сечения с датой и размерами».

Вот так, не масса бесполезных сертификационных органов, как в России, а единая «Ассоциация по контролю качества профильных систем для пластиковых окон», которая указывает производителю компаунда, в какой лаборатории или в каком институте он должен проводить его испытание, и даёт соответствующее заключение. В России аналогичного органа нет. У нас же любят крайности. Или расширенный контроль, когда душится полезная инициатива, или расширенные права, в наших условиях быстро перерождающиеся во вседозволенность.

Что же делать? В период строительства заказчику можно посоветовать внимательно отслеживать, соответствуют ли использованные в светопрозрачных конструкциях уплотнители проектным, и, если проектом предусмотрены резиновые из EPDM, потребовать установки именно таких. А про ответственность проектировщика в выборе типа уплотнителей было сказано выше.

Но пока мы имеем то, что имеем. Остаётся только пожалеть, если ещё долго усилия по энергосбережению зданий в нашей стране будут разбиваться о «подводные камни» таких «мелочей», как некачественные уплотнители и прокладки в светопрозрачных конструкциях.

Л.Н. Чешев, директор


Справка о компании
ООО «Обнинскгазполимер» – одно из ведущих российских предприятий - производителей профильных изделий из плотной (монолитной) и пористой термо-, свето-, озоно, морозостойкой резины, основой которой являются этилен-пропиленовые каучуки (EPDM). Предприятие оснащено уникальным на российском пространстве комплексом технологических линий с широчайшими возможностями по выпуску резиновых профилей самой сложной конструкции.

Производимые «Обнинскгазполимер» изделия работоспособны при любых видах атмосферного воздействия в интервале температур от -55 до +80 градусов по Цельсию, имеют высокие прочностные показатели. Согласно испытаниям, проведённым Институтом строительной физики, срок службы резиновых уплотнителей — более 15 лет.

Назначение продукции компании – уплотнение всевозможных соединений, как разъёмных, так и неразъёмных, используемых в строительстве, в машиностроении и других отраслях. Всего данным производителем освоено около 2000 различных типоразмеров профилей, годовой объём продаж – до 20 миллионов метров профильных изделий, многие из которых уникальны своей конструктивной сложностью и высокой функциональностью.

Продукция «Обнинскгазполимер» реализуется на всей территории РФ, а также в ближнем зарубежье. Изделия предприятия применялись на таких значимых объектах, как стадионы «Лужники» и «Локомотив», торговый центр «Гостиный двор». Витражные фасады многих общественных зданий, построенных в последние 20 лет, также смонтированы с применением уплотнителей  «Обнинскгазполимер». Они используются при строительстве новых и реконструкции действующих крупных спортивных объектов в ходе подготовки к Чемпионату Мира по футболу 2018 года, что говорит о высоком доверии к продукции компании.


ООО «Обнинскгазполимер»
 249035 г. Обнинск, а/я 5130
тел.: +7 (484) 392 9959
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.ogp-obninsk.ru

№264 Октябрь 2020
тема: строительство