ППУ: ИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

На вопросы корреспондента журнала ТОЧКА ОПОРЫ отвечает заместитель генерального директора «Производственного Комплекса ТИРС» Роман Евгеньевич НОВИКОВ.

 

– Роман Евгеньевич, будьте добры, представьте читателям журнала компанию «ПК ТИРС».

– «Производственный Комплекс ТИРС» был создан в 2004 году. На сегодняшний день он является крупнейшим в России заводом-производителем термоусаживаемых муфт для изоляции стыков трубопроводов в ППУ-изоляции. Штат предприятия составляет 150 человек. Производственные площади порядка 2 тыс. м², расчётная производственная мощность 5 млн. термомуфт всех диаметров в год. Это позволяет перекрыть потребности всей России. Наши рынки сбыта – это Россия, Казахстан, Белоруссия, Украина и другие страны СНГ. Сейчас прорабатываются такие направления как Киргизия, Чечня, где также существует потребность в нашей продукции.

 

– В чём принципиальная новизна вашего продукта?

– Принципиальной новизны, как таковой, нет. Технология термоусаживаемых муфт известна давно в мире. Корни технологии идут из Дании, именно они были прародителями этой технологии. Уникальность нашей технологии заключается в том, что муфты разрабатывались специально для применения в России, где условия эксплуатации более жёсткие.

 

Экспериментально мы запустили эту разработку в 2002 году, а уже в 2004 году она стала открыта для всех. В трубопроводах с ППУ-изоляцией одним из основных этапов монтажа является изоляция стыковых соединений, благодаря которой достигается надёжная герметизация стыкуемых элементов теплотрассы. На сегодняшний день одним из эффективнейших и надёжных способов заделки стыковых соединений теплотрасс с ППУ-изоляцией признан стык с использованием термоусаживаемой муфты, изготовленной из того же материала, что и оболочка теплотрассы. Гидро- и теплоизоляция всего трубопровода однородна и имеет одинаковые физико-механические характеристики.

 

Стык представляет собой конструкцию, состоящую из неразъёмной полиэтиленовой муфты увеличенного диаметра, усаженной при тепловой обработке до диаметра ПЭ-оболочки. Муфта приваривается к оболочке с помощью термоклея, таким образом осуществляется герметизация стыка и его соединение с ПЭ-оболочкой. Для создания однородного теплоизоляционного слоя в полость стыка между муфтой и стальной трубой заливаются тщательно перемешанные и дозированные компоненты ППУ. Данный стык применяется для стальных труб и фасонных изделий с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке, предназначенных для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

 

– Расскажите подробнее, как проходила адаптация нового продукта на российском рынке?

– В России трубы с индустриальной пенополиуретановой (ППУ) изоляцией производятся и успешно эксплуатируются более 10 лет. Надёжная конструкция труб приводит к большой первоначальной стоимости тепловых сетей, но за счёт высокого качества трубопроводов затраты на их техническое обслуживание снижаются в несколько раз. Стоимость таких тепловых сетей, приведённая к одному году эксплуатации, уменьшается в среднем на 30%, по сравнению с тепловой сетью, выполненной традиционным методом.

 

К сожалению, в России, особенно в её глубинках, новые технологии приходят с опозданием, специалисты не получают качественной технической информации, но при этом монтаж труб ППУ всё равно ведётся. Строители, ведущие монтаж тепловых сетей в ППУ-изоляции, не задумываются о важности применения качественного теплоизоляционного стыка трубопровода с использованием термоусаживаемой муфты, и применяют для изоляции стыка материалы, непригодные для использования. Результат неграмотного обращения с новыми технологиями не заставляет себя ждать, затраты на ремонт выливаются в колоссальные расходы.

 

Мы неоднократно встречаемся с ситуацией, когда администрации городов отказываются от применения современных трубопроводов в ППУ-изоляции, мотивируя это тем, что такие трубы якобы быстро выходят из строя и требуют огромных вложений в ремонт. Это мнение ошибочно, т.к. при строгом соблюдении строительных норм и правил теплосеть прослужит 30-50 лет. Проанализировав подобные случаи, можно сделать вывод о том, что дело именно в непонимании технологии как строительными организациями, так и органами по надзору за ними. Конечно, с каждым годом грамотность потребителей растёт, но до сих пор наши специалисты вынуждены проводить весьма серьёзную разъяснительную работу, выезжать на объекты, проводить консультации, участвовать в монтаже.

 

– Существуют ли аналоги вашей продукции за рубежом?

– Вообще данная технология уже много лет существует в Дании, откуда первоначально её и начали завозить в Россию. Но всех обеспечить Дания не может, поэтому возникали различные сложности, такие как необходимость сделать заказ заранее, проплатить его и ждать, пока доставят. Есть такой же продукт в Германии и Польше. В России вообще непросто что-либо просчитать вперёд, ситуация может измениться в любой момент, поэтому наши клиенты очень обрадовались, когда аналогичный продукт появился у нас. Всегда можно приехать в Щёлково и получить всё необходимое. Кроме того, существует прекрасно развитая транспортная сеть, решены вопросы доставки. А также постоянно растёт и география дилерской сети, – уже работаем в Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Тольятти, Чебоксарах, Ростове-на-Дону и др., ведутся переговоры с Казахстаном (Астана, Алма-Аты), открыт филиал в Омске.

 

– Каково качество вашей продукции по сравнению с той же Данией?

– Наша продукция ни в чём не уступает. Она имеет сертификат соответствия, протокол испытаний на 1000 циклов ОАО «Объединение ВНИПИ Энергопром», тогда как датская технология рассчитана всего лишь на 100 циклов. В России условия всегда жёстче, поэтому и продукт должен им соответствовать.

 

– Роман Евгеньевич, как часто вы участвуете в выставках, и какие задачи они для вас решают?

– В выставках мы участвуем постоянно, поскольку это прекрасная возможность выйти на новые партнёрские отношения. Очень многие о продукции знают, но ознакомиться с ней не имеют возможности. А на выставке можно всё рассказать, показать, предоставить образцы и т.д., и таким образом познакомится с потенциальными заказчиками нашей продукции, – это различные тепловые сети, строительно-монтажные организации и заводы, которые производят трубы в ППУ-изоляции.

 

– В чём видите перспективы развития вашего предприятия?

– На сегодняшний день мы производим лучшие муфты для заделки стыковых соединений теплотрасс с ППУ-изоляцией. Будем стараться сохранять свои позиции, вести новые разработки. Не менее важно для нас дальнейшее развитие дилерской сети и укрепление партнёрских отношений.

 

Собкор Алла Никифорова

 

ООО «Производственный

КомплексТИРС»

141101, МО, г. Щёлково,

ул. Фабричная, д. 1

тел.: (495) 921 1314, (495) 724 9963, (495) 795 6238

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">'+addy_text60450+'<\/a>'; //-->

www.pktirs.ru