РЕЗЬБОВЫЕ СМАЗКИ – ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОГО И МИРОВОГО РЫНКОВ

Предлагаем вашему вниманию статью руководителя ООО «Фторполимерные технологии» – единственного в России разработчика и производителя фторированных (тефлоновых) смазок – Сергея Вячеславовича ПЯТОВА.

Ведущим трендом с начала XXI в. среди основных мировых производителей резьбовых смазок является акцент на экологичность выпускаемой продукции. Выбор данного направления был не случаен и обоснован рядом объективных факторов. В составе большинства традиционных и широко используемых резьбовых смазок есть порошки тяжёлых металлов. Их содержание колеблется от 40% до 65%. Прежде всего это различного сортимента порошки свинца (Pb) и цинка (Zn). Введение их в рецептуру резьбовых смазок было связано с хорошей уплотняющей способностью этих порошков, обеспечивающих надёжную герметизацию резьбовых соединений. Основным недостатком является высокая токсичность, присущая данным металлам. Попадание даже малых доз этих смазок в желудочно-кишечный тракт или длительное воздействие на кожу вызывает патологические изменения внутренних органов. В сочетании с вредным воздействием на окружающую среду это создаёт значительные проблемы на протяжении всего жизненного цикла смазок: производство – использование – утилизация.

Ужесточение экологических норм и норм техники безопасности со стороны государства, возрастающая ак-тивность различных НПО способствовали поиску новых решений при разработке и производстве резьбовых смазок нового поколения. Главный акцент при этом был сделан на трёх основных составляющих: ультрадисперсные порошки графита, меди и политетрафторэтилена (PTFE). Последний компонент, более широко известный за рубежом под торговой маркой ТЕФЛОН, а в России именовавшийся ФТОРОПЛАСТОМ, и ранее использовался в качестве как уплотнительного, так и смазывающего ингредиента резьбовых и арматурных смазок. Благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам данный материал являлся универсальным загустителем смазок, работающих с любыми агрессивными средами, в том числе и с чистым кислородом.

Одним из пионеров в использовании PTFE в резьбовых смазках была американская компания JET-LUBE. Разработанная ею смазка TF-15 предназначалась для стеклопластиковых труб, которые к тому времени уже массово применялись в США. Особенности соединения стеклопластиковых труб в колоннах и трубопроводах вызвали потребность в новой разновидности резьбовой смазки, так как традиционные смазки на основе тяжёлых металлов не отвечали актуальным требованиям нового продукта. В результате многочисленных экспериментов и испытаний, в ходе которых отрабатывались составы с различным процентным содержанием таких материалов как дисульфид молибдена, слюда, аэросил, карбонат кальция, графит, политетрафторэтилен и ряд других, компанией JET-LUBE была разработана целая линейка новых продуктов и для стальных труб газово-нефтяного сортамента. Это, прежде всего, такие смазки как KOV’R-KOTE, NCS-30 ARCTIC, CURÄL, HPHT Compound, KOPR-KOTE GEOTHERMAL.

В этом же направлении развивалось производство резьбовых смазок и на других предприятиях. Например, третья по величине нефтегазовая сервисная компания в мире Вaker Hughes Inc. имеет в своём ассортименте резьбовые смазки Bakerseal и Bakerseal Super «В», компания Bestolife Corporation – Bestolife 200® NM, Bestolife GGT, Bestolife PTC, компания South Coast Products – ThredOn Metal Free TJ, Lub-O-Seal Company, Inc. – NM-91 Compound и L-O-S Modified (High Pressure) PLUSCO, Inc. – Plusco 2111 и т.д. Во всех этих смазках для резьбовых соединений буровых, обсадных и насосно-компрессорных труб полностью отсутствуют какие-либо металлические порошки.

Ещё одним трендом в данной области является всё большая популярность так называемых медных резьбовых смазок. Эти смазки также не содержат в своём составе Zn и Pb, что делает их значительно более безопасными по сравнению со свинцово-цинковыми резьбовыми смазками. Перечень данных смазок довольно широк и присутствует в номенклатуре практически всех производителей. Наиболее известными в России являются такие марки как KOPR-KOTE и VERMEER COPPER DPC компании JET-LUBE, Copper Guard 4 фирмы Baker Hughes Inc., Copper Joint Lead Free и BESTOLIFE 2000 – Bestolife Corporation, Chemola™ ThredOn™ Abso-lute Copper и Chemola™ ThredOn™ Copper Choice – South Coast Products и т.п. Перечисленные выше смазки обладают высоким спросом среди отечественных нефтегазовых компаний при выборе альтернативы свинцово-цинковым резьбовым смазкам.

Справедливости ради следует отметить, что их большая популярность по сравнению со смазками, в которых полностью отсутствуют металлические порошки, основана скорее на широко распространённых стереотипах, чем на реальных преимуществах. Например, как уплотнительный элемент медные порошки уступают карбонату кальция, графиту и PTFE, в качестве противозадирного элемента дисульфиду молибдена и графиту, а против прикипания эффективнее использовать тальк и PTFE. Тем не менее, медь в сочетании с различными минеральными порошками в ряде случаев ведёт к появлению синергетического эффекта, что делает использование медных смазок обоснованным.

Значительные изменения происходили и в технологии изготовления резьбовых смазок. Это, прежде всего, относится к более широкому использованию различных базовых масел и загустителей. Например, в композицию минеральных базовых масел стали добавлять масла на синтетической основе (ПАО, полиэфиры), появились резьбовые смазки на растительных маслах. На смену традиционным кальциевым и цинковым загустителям пришли загустители на алюминиевых и комплексных литиевых мылах. Особый интерес представляют смазки, загущенные неорганическими загустителями. Например, компания JET-LUBE, Inc. предлагает своим клиентам заказать практически любую из выпускаемых резьбовых смазок в модификации Thermal Grade. Эта услуга предполагает замену стандартного загустителя (кальциевого, алюминиевого, литиевого) на бентонит. Бентонитовый загуститель – это специально обработанная глина, которая не только отлично загущает смазку, но и значительно увеличивает верхний температурный режим её применения. Кроме того, улучшаются герметизирующие параметры, возрастает химстойкость смазки.

Происходящие в мире изменения не могли не коснуться и российского рынка резьбовых смазок. Это проявилось и посредством появления в России иностранных нефтегазовых и сервисных компаний и через растущие вместе с ценой на нефть закупки импортных (прежде всего американских и канадских) резьбовых смазок отечественными предприятиями. Экспансия импортной продукции во времени и пространстве ограничивалась лишь периодическими скачками доллара и возникшей (после известных крымских событий) угрозой санкций и в данной области.

Если же говорить о резьбовых смазках только российского производства, то с момента распада СССР и в последующие за этим десятилетия в данной сфере наблюдалось несколько разнонаправленных тенденций. Прежде всего следует отметить, что относительно невысокие цены на нефть в 90-е годы (в среднем 17–18 дол. за баррель) и спад внутреннего потребления, обусловленный экономическим коллапсом внутри страны, вынуждали нефтяные и газовые компании в целях выживания экономить буквально на всём, в том числе и на смазочных материалах. Но и производители резьбовых смазок в попытках удержаться на плаву так же экономили на чём только возможно. Всё это вело к общему падению качества производимой продукции. Как следствие – ускоренный выход из эксплуатации часто свинчиваемых и развинчиваемых буровых труб, нарушение герметичности в обсадных и насосно-компрессорных трубах.

Кроме того, в этот период появилось много фирм-однодневок, которые производили откровенный контрафакт. Под привычными потребителю названиями скрывалась продукция, сделанная непонятно из чего и как. Через систему откатов она попадала к потребителям и вносила свою лепту негатива ко всему произведённому в России.

И было вполне логично, что вместе с ростом цен на нефть с начала 2000-х годов, увеличением доходов нефтегазового сектора вектор потребления стал смещаться на импортную продукцию. Относительно краткосрочные проседания рынка в 2008–2009 и 2015–2016 гг. в целом не изменили эту тенденцию. Но после 2014 г. в данной сфере появились новые, ранее не имеющие места риски. Это связано со всё более ужесточающейся и мало прогнозируемой политикой санкций в отношении российского нефтегазового сектора. Данный фактор невозможно игнорировать, и интерес к качественным резьбовым смазкам российского производства в новых условиях вполне закономерен. К тому же, возросшая в 2000-е годы конкуренция заставила и российских производителей пересмотреть подходы к производимой продукции. Качество большинства традиционных резьбовых смазок стало соответствовать или, по крайней мере, незначительно отличаться от установленных техническими условиями и ГОСТами норм. Параллельно велись работы по созданию новых продуктов, в состав и потребительские свойства которых отвечали бы возросшим требованиям потребителей и соответствовали более жёстким экологическим нормам и нормам техники безопасности.

В настоящее время на российском рынке можно выделить следующие отечественные резьбовые смазки нового поколения:

• смазки, не содержащие в своём составе тяжёлых металлов: РУСМА Р-22 NM, РУСМА Р-16, ТОМФЛОН RGF, ТОМФЛОН РС-50, ЛУКОЙЛ ПАЙПФЛЕКС 131 НТ, ЛУКОЙЛ ПАЙПФЛЕКС 233 TF, BUROLIT GMS;
• смазки, содержащие в своём составе ультрадисперсный медный порошок, но в которых отсутствует Zn и Pb: РУСМА P-24Cu Arctic, ТОМФЛОН RMG 1, ТОМФЛОН RMG 1 MD, ЛУКОЙЛ ПАЙПФЛЕКС 122 S, BUROLIT CG;
• смазки на основе ультрадисперсного графита и PTFE, предназначенные для герметизации стеклопластиковых труб: ТОМФЛОН TF 15.

ООО «Фторполимерные технологии»
Тел.: +7 (3822) 584031, 526086
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
http://tomflon.ru