АВТОМАТИЗАЦИЯ: ТОЧНЫЙ РАСЧЁТ

Миссию компании «Инпромтэкс» нельзя назвать лёгкой, уже хотя бы потому, что автоматизацией технологий промышленных и пищевых производств нужно заниматься в России. Наш менталитет существенно отличается от западного. В то время как у ближайших соседей как грибы растут производственные комплексы, оснащённые по последнему слову техники, у нас гордятся, что удаётся работать на оборудовании 1961 года выпуска, мол, золотые руки у техников-механиков.

 

Как и положено инжиниринговой компании, центральное место в её структуре занимает инженерно-конструкторский отдел с собственной производственной базой, где за многолетнюю историю «Инпромтэкс» (с 2000 года) были разработаны и внедрены десятки различных по величине проектов.  Генеральный директор компании Александр Баулин так охарактеризовал динамику развития: «Сначала у предприятий была потребность в малой автоматизации – замене вышедших из строя или устаревших узлов и компонентов производственных линий. Дальше потребности предприятий росли, и наши возможности увеличивались. Сейчас за плечами долгие годы упорной работы и огромный опыт  успешно внедрённых проектов автоматизации – от конвейерных и фасовочных линий до систем учёта и дозирования. 

Успех компании напрямую зависит от успешности наших заказчиков – производителей, работающих в России, поэтому Александр Баулин особенно ратует за развитие отечественной промышленности: «Время идёт, – улыбается он – технологии улучшаются, ручной труд повсеместно замещается машинным, требующим более сложных элементов автоматизации».

Однако, несмотря на оптимистичный тон, так думают и поступают пока в основном иностранные компании, работающие в России, или компании с иностранным капиталом.

На Языке пользы

В портфеле заказов компании «Инпромтэкс» в основном крупные предприятия промышленности, такие как Kraft, Nestle, Danone, Unilever, P&G  и многие другие. Когда-то и эти заказчики начинали с приобретения российских заводов, и тогда основными их задачами становились модернизация существующего оборудования и автоматизация всех производственных процессов.

На Западе предпочитают минимально привлекать человеческий ресурс к производству – всё должны делать машины. У человека же иная задача – управлять всем массивом электроники. Поэтому с некоторыми заказчиками, например, с одним американским производителем шоколада, «Инпромтэкс» сотрудничает с самых истоков – с момента запуска их первого завода в России и по сегодняшний день, ведь гарантийное и постгарантийное обслуживание – составляющие комплексного подхода «Инпромтэкс». «С такими заказчиками – признаётся руководитель департамента продаж Юрий Егоров – легко говорить на языке пользы.

Многие отечественные собственники, к сожалению, не делают расчётов и прогнозов, не инициируют инвестиционных проектов, которые показали бы и доказали эффективность автоматизации. Поэтому аргументы для принятия верного решения о внедрении автоматизации иногда обдумываются не один год».  Но к такому консервативному заказчику у «Инпромтэкс» есть свой подход.

В ходе презентации сотрудники инжиниринговой компании не только характеризуют оборудование, но и приводят примеры с цифрами и расчётами, доказывают, что автоматизация в интересах самого предприятия. Окупаемость среднего по масштабам проекта, по словам технического директора «Инпромтэкс» Андрея Фёдорова, составляет 1 год, а это для специалистов рынка значимый и очень хороший показатель.

Сами с усами

Андрей Фёдоров побывал у сотни заказчиков по всей России, включая Калининград, Краснодар, Владивосток и Хабаровск. Зачастую небольшие отечественные заводы приглашают инженеров из «Ин-промтэкс», чтобы исправить недочёты, которые стали следствием обращения в западные компании. Не по причине низкого качества оборудования, а всё из-за той же пресловутой разницы в менталитетах.

«Зарубежные компании – рассказывает Андрей Фёдоров – работают с российскими предприятиями так, как принято на Западе, к чему наши производители, как оказывается, ещё не готовы. Например, на одном заводе, имея потребность в модернизации устаревших производственных линий, установили так называемое б/у оборудование. Для внедрения пригласили иностранных специалистов, дорогих гостей в буквальном и переносном смысле, так что их визит был рассчитан строго по часам только на время пусконаладки. Отработали чётко. На бумаге всё функционировало, но к моменту запуска линия так и не заработала – то ли измерения не точны, то ли действия не согласованы. И иностранных гостей обвинить сложно – они ведь не весь комплекс работ производили, а только своё оборудование настраивали. В общем, получилась коллективная ответственность, когда виноваты все и никто, т.е. сами. Тогда-то владелец завода и обратился к нам за проведением комплексной автоматизации.

Или другой пример. Некая отечественная компания заказала проект у французского разработчика. Через 2 года, когда потребовался ремонт единичного блока оборудования, разработчик с сожалением констатировал, что нужные компоненты сняты с производства, но предложил обновлённые комплектующие, для которых им уже выпущена новая версия программы управления. Поэтому небольшому российскому производству было предложено приобрести новую версию программы, а заодно и полностью переоснастить линию, поскольку со старым оборудованием новая программа работать не будет. Всё это обошлось бы компании в довольно внушительную сумму.  После чего руководство и этого завода обратилось в «Инпромтэкс». Однако это не конец истории.

Когда за дело автоматизации берётся зарубежная компания, исходные тексты программ и коды доступа к изменению настроек оборудования всегда остаются у разработчика, как гарантия повторного обращения, поэтому своими силами модернизировать программу уже не удастся. Если вы спросите, как удалось решить щекотливую ситуацию, то отвечу – специалисты «Инпромтэкс» заменили только неисправные комплектующие и разработали новое программное обеспечение, что обошлось заводу в 4 раза дешевле. А главное, все коды доступа к настройкам и исходный текст программы управления со всеми комментариями мы отдали заказчику. Сегодня многие отечественные производители начинают переориентироваться в инжиниринговых услугах на российские компании – это хороший знак».

«Если Вы не интересуетесь политикой, то политика заинтересуется Вами»

У. Черчилль

Так исторически сложилось, что «Инпромтэкс» работает, в основном, в сфере пищевой промышленности (кондитерское и молочное производство). Лидирующее место по числу занимают проекты автоматизации линий по производству шоколада, майонеза, печенья и т.п. Отдельное место отводится алкогольной промышленности и спирто-хранилищам, разработки для которых являются гордостью «Инпромтэкс».

Примерно 5  лет назад для контроля производства и оборота этилового спирта на территории России была внедрена государственная программа по учёту спиртосодержащей продукции «ЕГАИС». С каким бы пессимизмом не говорили о  недоработках в системе  «ЕГАИС», уже сейчас очевидно одно – государство непременно доведёт её внедрение до конца, ведь в царской России госмонополия на производство спирта приносила около 30% доходов в казну, в советские времена – 20%, а сейчас не превышает и полпроцента на 20млрд. руб. от акцизов.

 

В это же время компания «Инпромтэкс» представила свою новую разработку – комплекс «Абсолют». Установка предназначается для определения крепости (концентрации), валового объёма спиртосодержащей продукции и производит полный её учёт, от приёмки и производства до отпуска конечному потребителю.  На рынке таких систем несколько, но «Абсолют» – самая перспективная. «Это не единственная сертифицированная и внесённая в Госреестр России система, – продолжает Юрий Егоров – но при её разработке  были заложены такие потенциал и возможности, что с момента внедрения «ЕГАИС» система «Абсолют» не претерпела никаких изменений, и её пользователям не пришлось ни обновлять компоненты, ни изменять место или способ монтажа, несмотря на ужесточение требований со стороны контролирующих организаций. Этим мы очень гордимся. Работающим в России предпринимателям необходима дальновидность, иначе может оказаться верным высказывание Уинстона Черчилля: «Если Вы не интересуетесь политикой, то политика заинтересуется Вами», особенно в свете частых смен контролирующих исполнение «ЕГАИС» ведомств и организаций. Сегодня собственники предприятий алкогольной промышленности всё чаще склоняются к установке перспективных АСИиУ, способных удовлетворить не только действующие, но ещё и не заявленные официально требования».

 

В качестве основы при разработке «Абсолют» был взят другой серийный продукт производства «Инпромтэкс». В 2004г. компания приступила к внедрению первой автоматизированной системы коммерческого учёта сырья (АСКУС), которая впоследствии была названа «Поток Плюс», успешно прошла испытания и получила сертификат утверждения типа средств измерений, подтвердив свой статус инновационной разработки. На момент создания «Абсолют» система «Поток Плюс» уже успела зарекомендовать себя как инновационная технология приёмки молочного сырья благодаря своим широким возможностям. Успешное внедрение системы на предприятиях флагмана молокоперерабатывающей промышленности – компании «Вимм-Билль-Данн» – доказало её преимущества в сравнении с традиционными весовыми приёмками. К основным достоинствам системы можно отнести прямой метод измерений массы поступившего продукта, значительное повышение скорости приёмки и полный контроль качества сырья в потоке, вместо устаревшего метода отбора проб. «Поток Плюс» и по сей день остаётся единственной в России системой коммерческого учёта жидких сред в потоке, сертифицированной не в единичном экземпляре, а как тип СИ.

 

С каждым годом системы, основанные на принципе измерения жидкости в потоке, получают всё большее распространение. На отечественные заводы они попадают как в комплекте с импортными технологическими линиями, так и при переоснащении производств силами иностранных компаний. При этом предприятия сталкиваются с необходимостью дополнительных затрат на подтверждение метрологических характеристик каждой системы, установленной на приёмке, о чём иностранные поставщики зачастую «забывают» упомянуть. Ведь, чтобы использовать показания системы для расчётов с поставщиком молочного сырья, необходимо получить сертификат и подтвердить её высокие точностные характеристики, соответствующие коммерческому учёту. Отсутствие такого сертификата всё чаще становится причиной недоверия  собственников-производителей молочного сырья результатам измерений. Этому, в некоторой степени, способствовала и нестабильная экономическая ситуация.

 

Система «Поток Плюс» производит учёт любых жидкостей, что позволяет её использовать не только в пищевой, но и в химической, и нефтяной промышленностях.

 

«Абсолют» и «Поток +» – наши серийные разработки – резюмирует Юрий Егоров. Обе системы уникальны в своём роде и имеют соответствующую сертификацию. Измерительные системы – наш «конёк». Мы научились бороться с погрешностью в измерениях, профессионально настраиваем и внедряем высокоточное оборудование КИП».

 

Точки роста

В пищевой промышленности компанию «Инпромтэкс» хорошо знают. Её главная задача – предоставление заказчику полного комплекса инжиниринговых услуг, технической и информационной поддержки на всех этапах проработки проекта, а это:

– подготовка технико-экономического обоснования,

– исследовательские,

– проектно-конструкторские

и пусконаладочные работы,

– гарантийное и послегарантийное обслуживание

 

В качестве оборудования у «Инпромтэкс» все ведущие мировые производители, а также свои собственные разработки. Уже упоминаемая система «Поток Плюс», благодаря своей универсальности, позволяет инжиниринговому направлению набирать обороты и  находить новые применения, например, в нефтегазовой отрасли. Александр Баулин нацелен в перспективе упрочить свои позиции и здесь, тем более, что первые шаги уже сделаны. В недавно завершённом проекте компании «Транснефть» («Восточная Сибирь – Тихий океан») работа инженеров «Инпромтэкс» получила очень высокую оценку, в особенности реализация этапа пусконаладки. В этом проекте компании «Инпромтэкс»  была поручена автоматизация систем охлаждения мощных перекачивающих насосов на 6 станциях, но при монтаже пришлось поработать ещё и над оборудованием других субподрядчиков. В настоящее время успешно реализуется проект для холдинга «Сибур».

 

Над материалом работали

Оксана ЕГОРОВА

и Людмила ЗАРУБИНСКАЯ

 

ООО «ИНПРОМТЭКС»

115191, г. Москва,

ул. Серпуховский вал, д. 19/8

тел.: +7 (495) 502 1241

тел./факс:  +7 (495) 544 5935

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.inpromtex.ru