+7 (495) 744 8688
ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ AEROSTONE® НАДЁЖНОСТЬ «ВОЗДУШНЫХ КАМНЕЙ»
В мировой строительной индустрии газобетонные стеновые блоки широко используются уже более 80 лет и благодаря своим уникальным свойствам лидируют по многим позициям в малоэтажном жилищном строительстве и многоэтажном сборно-монолитном каркасном домостроении.
Газобетон (газосиликат) – это ячеистый бетон автоклавного твердения, объединивший в себе лучшие качества камня и дерева: прочность и лёгкость, отличную теплоизоляцию, экологичность, высокую огнестойкость, долговечность, простоту кладки и обработки, хорошую звукоизоляцию, экономичность при строительстве и эксплуатации. Этот пористый камень, производимый из натуральных минеральных компонентов, одновременно отвечает всем требованиям по несущим способностям. С целью ближе познакомить наших читателей с новым передовым и перспективным строительным материалом мы встретились с директором Дмитровского завода газобетонных изделий (ДЗГИ) Виктором Алексеевичем БЕРДИКОВЫМ.
– Виктор Алексеевич, вы руководите крупнейшим в России заводом по производству ячеистого газобетона. В конце июня состоялась торжественная церемония пуска серийного производства. Что представляет собой современное предприятие и в чём преимущества вашего производства?
– На сегодняшний день в России работает значительное количество производителей газобетона (газосиликата) и, как вы правильно отметили, – мы одни из лидеров. Занять передовые позиции нам помогла наша продукция – стеновые блоки AeroStone® (торговая марка), которые изготавливаются из газобетона с самым высоким соотношением прочность/плотность. Для производства используется только экологически чистое минеральное сырьё: кварцевый песок, известь и вода, с добавлением небольшого количества цемента и алюминиевой пасты. Получаемая прочная и лёгкая пористая структура на 70-80% заполнена воздухом. Стенки пор – новый высокоэкологичный минерал, искусственно синтезированный в автоклаве при длительной обработке материала горячим паром в течение 12 часов при давлении 12 атм и температуре 190 °С.
В процессе автоклавного твердения все компоненты газобетона вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру. В результате получается очень прочный и лёгкий пористый материал, похожий по своей структуре на коралл. Такой подход позволяет нам одновременно обеспечивать отличную тепловую защиту и высокую несущую способность – например, для марки D500 она составляет 3-4 этажа.
Опережу ваш следующий вопрос и сразу отвечу, что достижение таких высоких характеристик изготавливаемого материала стало возможным благодаря новейшему оборудованию и наличию в производственной линии дополнительной станции для мощной ударной обработки массива на стадии его формирования. Кроме того большое значение имеет применение только первоклассного качественного сырья, а также автоматизация и компьютеризация всего производственного процесса.
– Расскажите подробнее об установленном оборудовании и мощностях завода, способны ли они удовлетворить всё возрастающие запросы требовательного строительного рынка?
– Для изготовления стеновых газобетонных (газосиликатных) блоков AeroStone® на ДЗГИ установлено новейшее передовое оснащение от ведущего мирового производителя – компании «Masa Henke» (Германия). Немецкие коллеги в этом деле действительно хорошо разбираются, ведь помимо предоставления всей технической начинки завода, они помогли установить оборудование и обеспечили «разгон» производственных линий на полную мощность.
Полная автоматизация и компьютеризация производственного процесса обеспечивают гарантированно высокое качество. Что касается мощностей завода, то они весьма внушительны и составляют – 500 тыс. м3 в год. Так, за сутки наше производство выпускает газобетонных блоков в количестве, достаточном для строительства 10 коттеджных домов, по 200 квадратных метров каждый. Стоит же газобетон в 2 раза дешевле кирпича. Наше предприятие успешно вышло на строительный рынок и получило большое количество заказов.
Работает на заводе всего 130 человек, непосредственно в цехе – 56. Это – особенность немецкого производства: всё автоматизировано, люди только контролируют процесс превращения извести, песка и цемента в лёгкий и огнеупорный газобетон. Кстати, местоположение для завода выбрано весьма удачно: рядом – пересечение Дмитровского шоссе и Московского Малого Кольца, недалеко от деревень Селёвкино и Морозово, что способствует оптимальной транспортной доступности по нескольким основным трассам – Ленинградскому, Дмитровскому, Ярославскому шоссе и др. Удобная логистика обеспечивает оперативность доставки и минимальные транспортные расходы.
– Насколько строителей интереcует вопрос дополнительного утепления стен, построенных из блоков AeroStone®? Есть ли необходимость в этом? И какие плюсы принесёт застройщику использование газобетонных блоков?
– Блоки AeroStone® – это высокотехнологичный конструкционно-теплоизоляционный материал, не требующий никакого дополнительного утепления. Например, стена из блоков AeroStone® D400 c толщиной всего 375 мм полностью отвечает всем нормативным требованиям по теплоизоляции для домов с постоянным проживанием (рекомендуемое для Московского региона тепловое сопротивление R = 3.13 м2 °С/Вт). Для сравнения – чтобы обеспечить такой же уровень термоизоляции, требуется кладка стены из пустотелого керамического кирпича толщиной 1.3-1.5 м.
По соотношению с традиционными материалами газобетон AeroStone® обеспечивает следующие основные преимущества: снижает капитальные затраты на строительство на 50%; стены возводятся в 5 раз быстрее, чем из кирпича; снижает трудозатраты на стройке на 50%; снижает массу стен в 4-10 раз; повышает тепловое сопротивление стен на 40-100%; обеспечивает комфортные условия проживания при постоянном температурно-влажностном режиме; гарантирует высочайшую степень огнестойкости.
– На каких строительных объектах была задействована ваша продукция?
– Область применения наших блоков довольно широка. Прежде всего, это малоэтажное жилое строительство – коттеджи, дачи, таунхаусы, многоэтажное каркасно-монолитное жилищное строительство – заполнение внешних самонесущих стен, а также коммерческое строительство – торгово-развлекательные центры, бизнес-центры и др.
Хочу отметить, что, несмотря на то, что с момента начала серийного выпуска блоков AeroStone® на нашем заводе газобетонных изделий прошло ещё совсем немного времени, но этот высококлассный и передовой стеновой материал уже отлично себя зарекомендовал. Он широко применяется и востребован во всём Московском регионе и ближайших к нему областях. Блоки AeroStone® уже используются как основной стеновой материал для строительства большого количества коттеджных посёлков, многих новых микрорайонов, а также самых ответственных и крупнейших строительных объектов. В качестве ярких примеров можно привести бывший «Трансвааль-Парк» в г. Москве (сейчас на его площадке ведётся строительство «Многофункционального спортивно-оздоровительного комплекса семейного отдыха и реабилитации здоровья и Храма Часовни») и первый в России малоэтажный эко-город «Новое Ступино». Летом этого года площадку строительства «Новое Ступино» лично посетил премьер-министр Владимир Путин.
Отмечу, что с выводом на строительный рынок в больших объёмах новейшего материала – стеновых блоков AeroStone®, многие независимые эксперты связывают новые перспективы в повышении качества и экологичности массового строительства, его экономичности и доступности.
В наших планах в ближайшие годы пригласить на свою территорию немецкие и российские предприятия, занимающиеся исследованием энергосберегающих технологий. Тогда в соединении с экологичным и сверхпрочным газобетоном можно будет строить самые настоящие «дома будущего», недорогие и надёжные.
ДЗГИ
141862, Московская обл.,
Дмитровский р-н, д. Селевкино,
Индустриальный Парк
«Подосинки», А107
тел./факс: 8 (495) 588 55 55
е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
