ПОТОМ И КРОВЬЮ …

Об уникальных разработках предприятия, перспективах развития и реалиях сегодняшнего дня корреспондент журнала ТОЧКА ОПОРЫ побеседовала с генеральным директором ООО «Стройимпульс» Валерием Викторовичем БЕЗНОЗДРЁВЫМ.

– Валерий Викторович,  какие основные направления включает деятельность ООО «Стройимпульс»?
– Производственное предприятие ООО «Стройимпульс» создано в 1998 году и представляет многопрофильную производственную организацию, сориентированную на выполнение всего цикла работ: проектирование, производство, транспортировка, строительство, монтаж зданий и сооружений. Но стратегической целью предприятия было и остается – создание своего политехнического колледжа, бесплатного, в идеале с полным пансионом. Хочу дать возможность детям реализовать себя вне зависимости от их социального статуса. Пусть выпускник будет музыкантом, архитектором, а не только механиком на заводе. Главное, чтобы вдохновить детей и подростков на творчество и создание ценностей, а не на тупое потребление.
Сегодня мы производим металлоконструкции общего промышленного назначения. Среди них строительные конструкции: здания, сооружения «под ключ», с отоплением и вентиляцией. Изготавливаем и монтируем  колонны, балки, кран-балки, тяжёлые грузовые конструкции. Производим специальные изделия, например, защитно-герметичные двери для атомных электростанций, двери и ворота для безэховых камеры, котлы, нестандартные погрузочные механизмы. Также производим противопожарные изделия: двери, ворота, окна, люки, перегородки и другие изделия, связанные с решением вопросов безопасности.
Участвуем  в строительстве животноводческих комплексов. В принципе, нам всё равно, что строить. Исключением является жилищное строительство по причине нехватки мощностей предприятия.
Сегодня производственные площади компании составляют около 8000 м2, укомплектованы современным металлообрабатывающим и сварочным оборудованием. Производственный персонал на предприятии имеет десятилетний опыт работы в сфере металлообработки и сборки металлоконструкций. На базе предприятия создано проектно-конструкторское бюро, оснащённое современным оборудованием и лицензированным программ-ным обеспечением. Однако реально мы производим около 5-6% от тех объёмов заказов, которые поступают, на большее  производственных мощностей не хватает, – не достаточно современного оборудования и техники.  Надо докупать его или создавать собственными силами. А оборудование сейчас очень дорогое: сотни тысяч евро, миллионы евро. 
Конечно, завод продолжает расти и развиваться. Ещё в 2002 году на этом месте была город-ская стихийная свалка, тут всё построено потом и кровью в прямом смысле слов, весь завод возведён с нуля, но до запланированных объёмов производства ещё не дошли. Первые фундаменты копали практически вручную. Зимой 2002-2003 годов остекления в корпусе ещё не было. Станки ставили на щебёночное основание и каждое утро отогревали автогенами их систему смазки, чтобы запустить. На советском листогибе по часу с утра костром разогревали ёмкость с гидравлической жидкостью. В общем,  как в Сталинграде.

– Какие виды металлоконструкций вы выпускаете?
– Перечень будет большой, а если вкратце, то в основном общестроительные металлоконструкции для терминалов, складов, ангаров всех типов, металлические каркасы зданий, мосты, эстакады, лестницы, козырьки, решётки, ограждения, вышки, опоры, рекламные щиты, бункеры, резервуары, модульные сборно-разборные конструкции, нестандартные металлические конструкции, широкий спектр противопожарных изделий и специализированные изделия для АЭС и др.

 
– В чём особенность  ваших технологий производства? Что позволяет вам успешно реализовывать уникальные, нестандартные проекты?
– Особенность именно в уникальности и сложности изделий, которые мы производим. Нам удаётся реализовать сложные и нестандартные заказы, за которые вообще больше никто не берётся, может быть и берутся, но мы не знаем. Поэтому основной доход мы получаем от сложных и очень сложных технических изделий. А позволяют это делать «натасканность» сотрудников, ну и просто лошадиный труд в прямом смысле слова. Делаем, как считаем нужным, в принципе, своих мозгов хватает, ничего чужого не используем. Важнейшую роль здесь играют вопросы контроля качества и отношения к делу. Ничего сверхъестественного, разве только отсутствие страха за то, что какой-то проект невозможно реализовать. Ну и, конечно, не обойтись без упорства: сделать во что бы то ни стало, и непременно по высшему классу. Как говорится, – делай космический аппарат, а паровоз и сам получится. Важнейший акцент ставится и на такое выполнение работ, при котором практически нет отходов от производства, – это главные убытки, но с этим мы справляемся, когда отходов нет – это конечно высший пилотаж. К примеру говоря, мы как-то делали дельтаскриперы для навозо-удаления в коровниках. Так вот за пять лет они ни разу не ломались, потому что изготавливались с фанатизмом и на совесть.
К сожалению, только противопожарные изделия не могут полностью содержать завод: сколько их ни выпускай, всё равно мало.  Да и очень низкая рентабельность.  А предприятие, даже если оно не работает какой-то период времени, поглощает огромное количество ресурсов. А налоги на землю, на недвижимость…?
В 2004 году, для АЭС одного иностранного государства мы произвели партию защитно-герметичных дверей в количестве 215 штук, начиная с разработки и эскизного проектирования, полностью до сдачи проекта. Через посредников, разумеется, но мы  это сделали. Поверьте, что технологически это очень сложное изделие, и работа с ним требует  в определённом плане фанатизма и 100% самоотдачи, как говорится необходимо «лечь костьми». Оплата в таких проектах сдельная, как договоришься. На этой волне можно было бы очень хорошо поднять завод, но наше нынешнее состояние не позволяет этого сделать, выйти самостоятельно на рынок, на тендеры, так как производство не доведено в организационном и технологическом плане  до совершенства. Заказов очень много, но я не могу их выполнять, у нас не хватает оснащения, возникают проблемы с обработкой крупногабаритных изделий.
Я надеюсь, что в этом году мы всё-таки достроим завод. Если всё сложится, как запланировано, он будет полностью автоматизирован, и выпускать на нём можно будет очень много продукции: и спецдвери, и тяжёлые мощные котлы. Главное, что работу можно будет вести в любой отрасли и осуществлять  24-часовую загрузку производства, без выходных. Выходные развращают.
В следующем году у нас должно появиться уникальное оборудование, насколько мне известно, в нашей стране пока такого нет. Это будет огромная специальная система портальной обработки металла 3Х30 М. В то же время сложно объяснить банкам и прочим структурам, зачем мне нужны деньги на оборудование, – они думают, что я сумасшедший. Хотя рентабельность при роботизированном производстве, особенно, что касается спецмеханизмов, просто огромная. Возьмём к примеру здание – жилой многоэтажный дом размером 1000-1500м2. Нужно сделать, чтобы у него была трансформируемая крыша. Я могу точно сказать, что в 99 случаях из 100 никто и ни за какие деньги за эту работу не возьмётся, а мы сделаем.  А отопление? Наш котёл потребляет в два-три раза меньше топлива, чем любой твёрдо-топливный котёл, который известен. Тот же самый котёл немецкого производства можно приобрести за миллион, а можно сделать наш за миллион при себестоимости в 100-120 тысяч, чувствуете разницу? При этом наши изделия работают бесконечно, они просто не могут ломаться. 

 
– Валерий Викторович, назовите области внедрения вашей продукции и объекты, на которых она эксплуатируется.
– Среди наших заказчиков ОАО «Внуково», ОАО Концерн «Росэнергоатом», British Ame-rican Tobacco, MediaMarket, Metro Cash&Carry, ООО «Сибир-ско-Уральская электротехническая компания», ОАО «НЛМК», ФГУП «Спецстрой России», ЗАО «Гефест», ООО «Эксклюзивные технологии», Консерватория им. Чайковского и сотни других организаций.
Наши изделия используются на Кольской, Калининской, Курской АЭС, АЭС «Кудакулам» (Индия), «Бушер» (Иран), Волжская ГЭС, НЛМК (г.Липецк), башне комплекса «Москва-Сити», БАТ «Ява», офисных зданиях «Лукойл», деловом комплексе на Ордынке, бизнес-центре на Покровке, Министерстве Юстиции, Счётной Палате РФ, складском комплексе «Энергия» на Ленинградском шоссе, животноводческом комплексе в Республике Мордовия.
Очень много наших изделий находится на территории «Внуково Cargo» – почтово-грузовом терминале. Много и обычных терминалов, даже трудно сказать, штук 30-40, наверное. Все объекты перечислить очень сложно.

 
– А в чём секрет такой продолжительности службы ваших изделий? Вы используете специальное оборудование или материал?
– Нет секрета. Понимаете, если на конкретном объекте положено ставить подшипник определённой марки, качества, надо ставить тот подшипник, который соответствует. Не китай-ский и не тайваньский. Необходимо соблюдать стандарты и технические условия. Это и есть точное понимание дальнейшей технологии эксплуатации. Если ты понимаешь это, то можешь сделать хорошо, если нет – то можешь содрать плохую копию, но никто не даст гарантии, что она будет работать. А вообще, главный принцип заключается в том, чтобы инженерных знаний хватало для выпуска чего угодно. Вот в этом году нас попросили, и мы сделали несколько сенокосилок, комбайн картофелеуборочный, сеноворошилки, кладчики, – да всё подряд, понимаете, что просят, то и делаем, но делаем намертво, с максимально высоким качеством. Причина опять же проста: если там положено из определённой марки стали сделать корпус сенокосилки, надо делать именно так, а лучше использовать ещё более качественный материал. Нельзя экономить на металле. И, главное, итог работы приводит в восторг. Когда ты видишь готовое изделие, ты сам зачастую не веришь, что это вообще реально сделать. Я без всякой гордыни могу так сказать, что видел многие монастыри, соборы и церкви, но лучше, чем сделана, допустим, подвеска тяжёлых колоколов у нашего  монастыря, – ещё ни разу не видел. Вот это вызывает восторг!

– Расскажите, пожалуйста, о ближайших планах, перспективах развития вашей компании.
– Прежде всего поставить роботизированный сварочный комплекс на 300-400 квадратных метров. Портальную обработку и раскрой металла 3Х30 и 3Х32 М, которая позволяет произвести такой же объём, что один оператор может сделать на 5-6 фрезерных станках.
Однозначно надо ставить цех высокоточного литья, этим мы тоже займемся в этом году. Ну и нужно приобрести полностью роботизированную сварку для часто используемых балок попеременного сечения.
Сейчас в наших приоритетах – достроить монастырь, построить новый детский центр. Кроме того, мы начали строить свою ферму, и к лету она будет готова. А где-то через год поставим на неё биогазовую и пиролизную установку хотя бы для соревновательного эффекта, чтобы продемонстрировать, что молоко можно отдать бесплатно, и с этого ещё иметь прибыль. Вопрос касается только того, как правильно утилизировать отходы.  
Вот то, что имеет значение на сегодняшний день, то, за счёт чего мы выживаем, к чему стремимся, а всё остальное практически не имеет значения.

Собкор Вера КАРЕЛИНА

ООО «Стройимпульс»
143000, МО, г. Одинцово,
Транспортный проезд, д. 13
тел./факс: 8 (495) 597 0882
е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.st-ls.ru