СТАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ ОТ МПК «СМК» – ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА И ДОЛГОВЕЧНОСТИ

Потребность нефтегазовой отрасли, да и не только её, в резервуарах по-прежнему остаётся на высоком уровне. Поэтому можно быть уверенным, что продукция Многопрофильной Производственной Компании «Стройметаллоконструкции» (ООО МПК «СМК»), одной из ведущих компаний, снабжающих предприятия нефтегазовой, добывающей, перерабатывающей, химической, строительной и других отраслей ёмкостным оборудованием, ещё долго будет пользоваться устойчивым спросом. Тем более, что, по словам директора компании Игоря Григорьевича Осина, здесь не собираются останавливаться на достигнутых успехах и ежегодно совершенствуют технологический процесс, улучшают качества и без того высококачественной продукции.

ООО МПК «Стройметалло-конструкции» создано в 2006 году на базе ОАО «Тюменский судостроительный-судоремонтный завод» ОАО «ТССРЗ», что позволяет использовать производственные площади и широкий спектр оборудования для производства горизонтальных резервуаров и ёмкостей объёмом от 5 до 100 м3 и вертикальных резервуаров объёмом от 5 до 50 000 м3 и более, а также металлоконструкции различной сложности.

– Игорь Григорьевич, расскажите, пожалуйста, большие ли изменения произошли со дня основания предприятия?

– Мы получили в наследство от «ТССРЗ» лишь производственные площади и кое-какое устаревшее оборудование. Сейчас же материально-техническая база предприятия позволяет изготавливать более 400 тонн высококачественной продукции в месяц. Она постоянно увеличивается, пополняясь новым, современным оборудованием. На предприятии все изделия проходят строгий заводской контроль. Сейчас в ассортименте МПК «СМК» резервуары горизонтальные стальные, в том числе на санях, есть двустенные, есть наземные и подземные, есть подземные ёмкости с подогревом, аварийные ёмкости и баки для питьевой воды. Готовые конфигурации резервуаров оснащены системой строповочных устройств, которые позволяют облегчить погрузочно-разгрузочные работы при транспортировке изделия, а также обеспечивают его быструю и качественную установку на территории предприятия заказчика.

На наш взгляд, наибольший интерес для заказчиков сейчас должны бы представлять вертикальные стальные резервуары (РВС). Хотя бы потому, что эти уникальные приспособления могут быть используемы в различных сферах народного хозяйства. Игорь Григорьевич, правда, сказал, что основное назначение РВС – обеспечение сохранности нефти, тёмных и светлых нефтепродуктов, жидкости и горюче-смазочных материалов. Но эти металлические ёмкости вполне можно применять и как противопожарные резервуары, да, наверное, и другие жидкости в них хранить можно, а не только продукты нефтепереработки. Ведь вертикальные резервуары компании «СМК» характеризуются высокой надёжностью и имеют срок службы не менее 20 лет. Они устойчивы к любым температурным перепадам, выдерживают и морозы до –600 С и зной до +350С. Компания «СМК» уже сейчас производит оборудование для районов Крайнего Севера, которое идёт в комплекте с теплоизоляцией и подогревателями. Но завод готов выпускать резервуары и для предприятий вновь обретённого российского Крыма, где, как известно, градусник термометра порой показывает температуру выше 300 тепла. На сегодняшний день в ассортименте продукции «СМК» вертикальные резервуары объёмом от 5 до 50000 м3. В соответствии с пожеланиями заказчика они обеспечиваются комплектацией всем необходимым оборудованием. Здесь производятся как стандартные резервуары, так и оборудование по индивидуальным заказам. ООО МПК «СМК» имеет все необходимые сертификаты соответствия и разрешения на применение оборудования. Специалисты компании берут на себя весь цикл работ, начиная с проектирования чертежей и заканчивая монтажом резервуаров на объекте. Высокое качество, приемлемые цены и кратчайшие сроки воплощения заказа – именно то, что отличает МПК «СМК» и делает сотрудничество с ним особенно привлекательным в глазах заказчиков.

– Игорь Григорьевич, а чем всё же отличаются ваши стальные вертикальные резервуары друг от друга?

– Вертикальные стальные резервуары, производимые на МПК «СМК», подразделяются на три класса: особо опасные, повышенной опасности и опасные резервуары. Степень опасности учитывается при проектировании изделия в нашем конструкторском бюро завода.

При производстве вертикальных резервуаров больших объёмов встаёт вопрос его эффективности. Такие резервуары в России находятся под открытым небом, и большой объём монтажных и сварочных работ ранее приходилось делать прямо на монтажной площадке. Это не лучшим образом сказывалось на качестве сварного шва получаемых ёмкостей, их надёжности и сроке службы.

По словам руководителя предприятия, для производства высококачественных стальных вертикальных резервуаров МПК «СМК» было закуплено специальное современное оборудование, на котором работают специалисты высочайшего класса, имеющие богатый трудовой опыт. Здесь введена уникальная система контроля качества. Всё вышеперечисленное гарантирует высочайшее качество всей продукции, выпускаемой компанией.

Что касается самого производства РВС, то на «СМК» используют два метода – полистовая сборка и рулонирование. Какой конкретно метод производства выбирается в том или ином случае, зависит от требований заказчика и от вида заказываемой продукции. При полистовой сборке РВС производится из металлических листов с кромками, обработанными методом фрезерования или плазменной резкой, с последующей прокаткой на вальцах, для придания им необходимой формы. Затем обработанные листы кладут в кассеты и транспортируют к месту монтажа.

Второй метод – рулонирование – был изобретён ещё несколько десятков лет назад специально для изготовления и монтажа вертикальных резервуаров большой вместимости. Цель его применения – максимальное увеличение объёма сварочных работ, проводимых в закрытом цеху, и, следовательно, его снижение, а точнее сведение до минимума, на монтажных площадках. При этом методе не только улучшается качество самого изделии, но и значительно снижаются расходы на монтаж. В компании МПК «СМК» имеется специально разработанный стенд для автоматизации процесса рулонирования резервуара. Данная методика производства состоит из нескольких этапов. На первом разрабатывается проект, готовится и оформляется вся конструкторская документация. Одновременно идёт подготовка листов стенок, днища и крыши будущего резервуара. На втором этапе производится контроль геометрических размеров листов, при необходимости – их правка, формирование и накопление листов в пакеты, обработка кромок листов на торцовочных и фрезерных станках. Далее идёт комплектация на верхнем ярусе стенда рулонирования в соответствии с технологией сборки. На третьем этапе производится автоматическая сварка под слоем флюса листов в большое полотнище, которое станет при монтаже боковой стенкой резервуара, крышей или днищем. Технология сварки под слоем флюса предусматривает сварку листов встык с возможностью сваривания металла разной толщины с перепадом не более 2мм. При дальнейшем сворачивании в рулон лист металла не вызывает деформаций полотна. Следующий этап подразумевает перематывание на нижний ярус стенда для рулонирования. Там производится соединение вторичного шва. Здесь также используют сварку под слоем флюса. После этого обязателен рентгенографический контроль перекрестий сварных швов и осмотр всей поверхности. И на последнем этапе работ, производимых непосредственно на заводе, идёт сворачивание получившегося полотнища на шахтную лестницу, либо специальный каркас, который входит в комплект поставки, и его закрепление от самопроизвольного разворачивания. Диаметр получившегося рулона обычно в пределах 2,5 – 2,8 метра. Длина определяется высотой изготавливаемого резервуара и ограничивается лишь размерами стенда рулонирования. Вес рулона рассчитывают из грузоподъёмности кранового хозяйства при монтаже и возможностей транспорта. Расчёт обычно ведётся для железнодорожного вагона, то есть 40 – 55 тонн. Дальнейшие работы производятся непосредственно на монтажной площадке. Здесь сначала сваривают днище резервуара, после чего монтируют стенку одномоментно с крышей, разворачивают его, замыкают контур последним швом, производят врезку люков и патрубков, устанавливают лестницу.

Данный способ производства РВС имеет ряд преимуществ, это:

• автоматическая линия для наматывания полотнищ в рулоны на транспортировочный барабан, либо шахтную лестницу;
• контроль на каждой стадии производства;
• автоматическая сварка позволяет достичь более высокого качества швов, поэтому такой РВС имеет высокую степень заводской готовности;
• не потребуется большой объём сварочных работ на площадке, что позволяет значительно сократить сроки выполнения монтажа.

МПК «СМК», в первую очередь, – предприятие клиентоориентированное. Здесь хорошо понимают, что, поскольку резервуары для хранения жидкостей, особенно больших объёмов, — сооружение габаритное, на место монтажа поставляется в виде отдельных модулей, изготовленных в заводских условиях, заказчикам продукции завода приходится уделять особое внимание монтажным работам на месте дальнейшего расположения самого резервуара. При этом крайне важна квалификация компании, которая осуществляет этот монтаж. Ведь от уровня качества проведённых работ зависит надёжность всей конструкции, её долговечность и безопасность эксплуатации. Поэтому МПК «СМК» нередко берёт на себя и этот немаловажный этап работ. И заказчики доверяют это именно его специалистам – профессионалам своего дела, зная, что ими будет обеспечен исключительный уровень качества проводимых работ. Ведь эта компания давно и заслуженно занимает лидирующие позиции в своем сегменте рынка. МПК «СМК» гарантирует максимально сжатые сроки возведения конструкции. Наработанный опыт позволяет мастерам компании осуществлять монтаж вертикальных резервуаров быстро и слаженно. С установкой других видов ёмкостей они справляются так же оперативно. В результате работы специалистов МПК «СМК» заказчик получает качественный резервуар, соответствующий всем государственным и международным стандартам, надёжно и быстро установленный, способный прослужить долгие годы в любых климатических условиях.

Остаётся только добавить, что компания МПК «СМК» производит прямые поставки продукции автомобильным, железнодорожным и речным транспортом с соблюдением сроков и осуществлением контроля над сохранностью товара.

ООО МПК «СМК»
625015, г. Тюмень,
ул. Судоремонтная, 1а, кор. 1
тел./факс: +7 (3452) 46 9735
+7 (3452) 64 7114
е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.mpksmk.ru