ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СТРОЙИНДУСТРИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сегодня в России значительное негативное влияние на развитие хозяйствующих субъектов оказывает высокая доля энергетических затрат в издержках производства, которые на промышленных предприятиях составляют в среднем 8-12%. Одним из определяющих условий снижения издержек и повышения экономической эффективности производства является рациональное использование энергетических ресурсов.

Существенной причиной завышенного потребления тепловой энергии на предприятиях стройиндустрии являются устаревшие нормативы, которыми в настоящее время пользуются предприятия по производству железобетонных изделий при расчётах затрат тепловой энергии. Также – несовершенные устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно расходовать порядка 15 и более миллионов рублей в год.

Парогенератор мгновенного действия серии ST

Актуальность работы вызвана также и тем, что до сих пор многие предприятия нашей страны используют теплоносители от централизованных поставщиков, находящихся вне ведения предприятия. Таким образом, проблема энергосбережения ставится в зависимость о системы теплоснабжения, созданной более полувека назад, при совершенно других экономических условиях.

Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий является важнейшей частью технологического процесса производства ЖБИ на предприятиях стройиндустрии. Затраты на производство пара для ТВО могут достигать 80-90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости теплоносителя приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей не могут эффективно регулировать подачу пара, в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нём необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу.

В настоящее время предприятия используют «Временные нормы для расчёта расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» СН513-79, разработанные в 1996 году и переизданные в 1979 году. Этот документ декларирует использование и оплату теплоносителя (пара или нагретой воды) круглогодично, независимо от потребностей, включая выходные дни, время на проведение профилактических работ, когда изделия отсутствуют в пропарочных камерах, и так далее. В соответствии с указанным документом нормативный расход пара на тепловлажностную обработку 1 кубического метра железобетонных изделий определяется в 0,2-0,4 Гкал. Средний расход тепла на предприятиях страны составляет 0,36 Гкал на 1 м3.

Парогенератор серии TGH (S)

В течение последних лет силами инженерно-исследовательского коллектива «ИНТЕРБЛОКА» проводилась работа по изучению структуры энергозатрат на нескольких десятках предприятий стройиндустрии страны. Исследования инженерной компании «ИНТЕРБЛОК» обосновывают технологический прорыв, обеспечивший сокращение в несколько раз потребления природного газа на предприятии строительного комплекса. «ИНТЕРБЛОК» производит и поставляет энергосберегающее теплоэнергетическое оборудование – высокоэффективные ресурсосберегающие парогенераторы, паровые и водогрейные котлы, деаэраторы и другое теплоэнергетическое оборудование, осуществляет их монтаж, пусконаладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

По исходным данным, получаемым от руководства предприятий, специалистами инженерной компании «ИНТЕРБЛОК» выполняются теплотехнические расчёты, разрабатываются рекомендации по выбору типа и мощности парогенераторов или паровых котлов для обеспечения тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах, кассетах, автоклавах, линиях безопалубочного формования и тому подобным, прогрева инертных материалов на складах и в бункерах, нагрева воды на технологические и бытовые цели. В результате предприятия получают обоснованные технико-коммерческие предложения на поставку современного теплоэнергетического оборудования с уникальными характеристиками. Разработанная инновационная технология апробирована на 30 предприятиях страны.

По результатам практической деятельности инженерной компании «ИНТЕРБЛОК» проводится модернизация паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД и других предприятий стройиндустрии России, рекомендовано создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения парогенераторов серии ST. В течение многих лет эти парогенераторы успешно работают на более чем 200 предприятиях России, Канады, США, Англии, Норвегии, Польши, Китая, Южной Кореи, Украины, Казахстана и Белоруссии. Сегодня они являются одними из самых экономичных в своём классе видов оборудования и составляют основу теплоэнергетики нового поколения для предприятий строительной индустрии.

Экономический эффект от внедрения в технологические процессы производства железобетонных и бетонных изделий парогенераторов инженерной компании «ИНТЕРБЛОК» подтверждается не только инженерно-экономическими расчётами, но и практическими результатами, достигнутыми российскими и зарубежными предприятиями. Он исчисляется десятками миллионов рублей.

Опыт эксплуатации нашего оборудования на заводах ЖБИ, КПД и других предприятиях показал, что технологии «ИНТЕРБЛОКА» позволяют сократить расходы на производство пара на 50-70%, а в некоторых случаях – в несколько раз. Так, например, переход к децентрализованному теплоснабжению с применением парогенератора мгновенного действия ST-502 позволил сэкономить Кировскому ДСК Калужской области 16,5 миллионов рублей в год. Экономический эффект от применения децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов серии ST на предприятии ЗЖБИ-500 в Магнитогорске составил более 40 миллионов рублей в год. Построенные «ИНТЕРБЛОКОМ» автономные, децентрализованные теплоэнергетические системы и комплексы обеспечили значительное снижение затрат на топливо и производство пара на комбинате КВСМ (г.Сыктывкар), Покровском заводе ЖБИ (Владимирская область), заводах «МонолитСтрой» (г.Чебоксары), «Стройконструкция» (г.Ярославль), «ЖБК-3» (г.Энгельс, Саратовская область), «ЖБИ-5» (г.Мозырь, Белоруссия), «Стройтех» (г.Уральск, Казахстан) и на многих других предприятиях стройиндустрии.

Например, до 2011 года предприятие «ЗЖБИ-500» (г.Магнитогорск) использовало традиционную котельную на базе паровых котлов серии ДКВР. Устаревшее затратное котловое оборудование потребовало замены. Конкурс на лучшее инженерное решение по модернизации паросилового хозяйства предприятия выиграла инженерная компания «ИНТЕРБЛОК». Работы были выполнены в точном соответствии с договором и в мае 2012 года инженерная компания «ИНТЕРБЛОК» завершила ввод в эксплуатацию автономной децентрализованной системы теплоснабжения с использованием парогенераторов серии ST.

Анализ результатов показывает, что в 2011 году расход природного газа на 1 кубический метр изделия составлял 62,7 кубических метра, после модернизации паросилового хозяйства в 2012 году расход природного газа на 1 кубический метр изделия составил 20,2 кубических метра. Таким образом, потребление природного газа на ТВО сократилось более чем в три раза.

Технологический прорыв, достигнутый за счёт инженерных решений в области энергосбережения, внедрения их результатов в практическую деятельность предприятий ЖБИ страны, обеспечивает сокращение потребления природного газа в технологических процессах производства бетонных и железобетонных изделий в несколько раз.

Список литературы:
• Богомолов О.В. Модернизация паросилового хозяйства предприятий стройиндустрии и других отраслей. Межотраслевой альманах ДСР. 2013. № 39. С. 42.
• Богомолов О.В. Доклад «Опыт внедрения энергосберегающей технологии на предприятиях стройиндустрии при производстве железобетонных изделий», прочитан на конференции «Реализация политики энергосбережения и энергоэффективности в промышленности и строительстве РФ». 06.06.2013.
• Богомолов О.В. Модернизация паросилового хозяйства предприятий стройиндустрии России // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 5 (148). С.20.
• Богомолов О.В. Опыт энергосбережения // Промышленно-строительное обозрение. Май, 2013. № 149. С.18.
• O.V. BOGOMOLOV. «INTERBLOK». The research works of Engineering Company
• «INTERBLOK» ground technological break-through, which guarantees several-time decrease of natural gas consumption at enterprises of building. «INTERBLOK» is busy with production and supplying with heat-and-power equipment. Enterprises of building changing to autonomic decentralized system of heat-and-power supply, the efficiency will greatly rise, while just price will decrease, unlike Soviet centralized system.

О.В. Богомолов,
генеральный директор,
член-корреспондент
Международной инженерной академии, доктор технических наук, профессор

ЗАО Инженерная компания «ИНТЕРБЛОК»
107078, г. Москва, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А
тел.: +7 (495) 995 7845, 728 9293
факс: +7 (495) 656 0700
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.interblock.ru