ОПЫТ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Специалистами ЗАО Инженерная компания «ИнтерБлок» на протяжении долгого периода проводилась кропотливая исследовательская работа на предприятиях строительной индустрии нашей страны и стран ближнего зарубежья. Сотрудники компании тщательно изучали структуру энергозатрат, занимались разработкой подходов и методов энергосбережения. Каких результатов им удалось добиться и к каким выводам они пришли, мы расскажем в данном номере нашего журнала.

Высокая доля энергетических затрат в себестоимости продукции около (10-12%) оказывает существенное негативное влияние на развитие промышленного производства в России. В течение последних 7 лет силами инженерно-исследовательского коллектива инженерной компании «ИнтерБлок» проводилась исследовательская работа на нескольких десятках предприятий строительной индустрии России и стран ближнего зарубежья по изучению структуры энергозатрат, разработке подходов и методов энергосбережения. Установлено существенно завышенное потребление тепловой энергии на предприятиях стройиндустрии, основными причинами которого являются:

• устаревшие схемы организации паросилового хозяйства;
• централизованная поставка тепловой энергии;
• использование морально устаревшего и физически изношенного теплогенерирующего оборудования;
• отсутствие надлежащего учёта первичных энергоресурсов, количества произведённой тепловой энергии и её расхода конечными потребителями.

На многих предприятиях стройиндустрии стран СНГ выявлено типичное несоответствие затратного устаревшего паросилового хозяйства современному технологическому производству. В результате экономический эффект от применения современных технологий производства бетонных и железобетонных изделий поглощается затратной теплоэнергетикой.

Затраты на производство пара для технологических нужд – тепловая обработка железобетонных изделий, прогрев инертных материалов, нагрев воды на технологические и бытовые нужды – могут достигать 80-90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии.

Дополнительное увеличение стоимости тепла приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нём необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно сжигать несколько млн. рублей в год. Учитывая, что общее количество подобных предприятий в стране – несколько тысяч, общие потери могут исчисляться миллиардами рублей в год.

Экономический эффект
от внедрения парогенераторов серии ST в технологические процессы тепловой обработки ЖБИ

* – работа от централизованной котельной
Вывод
После модернизации паросилового хозяйства завода и перехода на децентрализованную систему пароснабжения
технологических процессов с использованием парогенераторов серии ST потребление природного газа на 1 м3 ЖБИ
сократилось в 3 раза.

В настоящее время предприятия используют «Временные нормы для расчёта расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» СН 513-79, разработанные в 1966г. и переизданные в 1979г. Этот документ декларирует применение теплоносителя – пара или нагретой воды – круглогодично, независимо от потребностей, включая выходные дни, время на проведение профилактических работ, отсутствие изделий в пропарочных камерах и т.п. В соответствии с указанным документом нормативный расход пара на тепловлажностную обработку 1м3 железобетонных изделий определяется в 0,2 – 0,4 Гкал. Однако, из-за неэффективной системы теплоснабжения на некоторых предприятиях технологическими регламентами установлен повышенный расход тепловой энергии для тепловлажностной обработки в размере 0,4 – 0,6 Гкал на 1м3 жби.

Таким образом, проблема энергосбережения ставится в зависимость от системы теплоснабжения, созданной более полувека назад при совершенно других экономических условиях. Исследования показали, что реальная потребность современного железобетонного производства в тепловой энергии в несколько раз меньше.

Одним из направлений решения задачи повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии является создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения высокоэффективных парогенераторов серии ST, которые в настоящее время являются основным элементом децентрализованной системы теплоснабжения предприятия. Повышение энергоэффективности предприятий стройиндустрии за счёт преобразования централизованной системы теплоснабжения в децентрализованную на основе применения парогенераторов серии ST обеспечивает снижение доли энергозатрат в себестоимости продукции в 2-2,5 раза, в масштабах страны это может сэкономить до 100 млрд. руб. в год.

В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройиндустрии, ЗАО Инженерная компания «ИнтерБлок» выполняет работы по созданию автономных теплоэнергетических систем, замене устаревшего теплоэнергетического оборудования на современные парогенераторы мгновенного действия серии ST. Завершены работы по модернизации паросилового хозяйства на более чем 50 заводах ЖБИ, достигнут уникальный результат – расход природного газа на тепловлажностную обработку железобетонных изделий на этих предприятиях сократился в 3 раза. Так, например, до модернизации расход природного газа при использовании традиционных паровых котлов для тепловой обработки 1м3 железобетонных изделий составлял 62,7м3, после модернизации паросилового хозяйства и создания автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ST расход природного газа на тепловую обработку 1м3 железобетонного изделия составил 20,2м3. (см. таблицу и интегральный график)

Опыт применения парогенераторов серии ST в технологических процессах производства товарного бетона также показывает сокращение затрат на топливо на 50-60% по сравнению с традиционными котловыми технологиями. Например, для производства 1 м3 товарного бетона, включая прогрев инертных материалов в бункерах и нагрев воды для смесителя, на бетонном заводе любой производительности расходуется около 0,5 литра дизельного топлива.

В настоящее время парогенераторы серии ST являются самыми экономичными в своём классе оборудования, они обеспечивают существенную экономию энергоресурсов.

Основными преимуществами парогенераторов ST являются:

• быстрота пуска и остановки – 15 секунд;
• отсутствие дымовой трубы;
• высокий КПД – 99%;
• независимость температуры пара от давления;
• универсальность – одна установка обеспечивает производство технологического пара и нагретой воды;
• высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров: теплоёмкость, температура, давление;
• не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала;
• не требуются фундаменты и специальные сооружения для их установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Исследования методов энергосбережения на предприятиях стройиндустрии России и стран СНГ, практические работы по созданию автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе парогенераторов серии ST, выполненные на нескольких десятках предприятиях страны, подтвердили их высокую эффективность, обеспечили трёхкратное снижение расхода природного газа в технологических процессах производства железобетонных изделий.

Богомолов О.В.,
доктор технических наук,
профессор,
генеральный директор

ЗАО Инженерная компания «ИнтерБлок»
107078, г. Москва,
ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А
тел.: +7 (495) 728 9293
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.interblock.ru