ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА

ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл» – специализированное предприятие, которое уже более 20 лет успешно занимается разработкой и производством оборудования неразрушающего контроля качества сварных соединений, основанного на применении радионуклидных источниках гамма-излучения.

Радиографический метод получил широкое распространение в мире для контроля качества сварных соединений в конструкциях ответственного назначения. В советское время разработкой оборудования и источников гамма-излучения для промышленной радиографии занимались ВНИИТФА в Москве и НИИАР в Дмитрограде. Серийное производство уникальной продукции было налажено на заводе «Балтиец» в Нарве и на комбинате «Маяк».

После распада СССР Россия осталась без собственного производства такого оборудования и была вынуждена закупать его за рубежом. Но уже в 1991 году на базе ряда тепло-монтажных предприятий МИНЭНЕРГО при участии ВНИИТФА и НИИАР было создано ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл» (ЭМИ), перед которым стояла задача не только возобновить выпуск отечественного оборудования, но и разработать его новые образцы, соответствующие мировому уровню.

Сегодня «Энергомонтаж Интернэшнл» является одним из мировых лидеров в разработке и производстве оборудования для промышленной радиографии. Продукция, разрабатываемая и производимая ЭМИ, широко применяется во всём мире благодаря её высокому качеству и конкурентоспособным ценам. В России её потребителями являются предприятия РосАтома и многих других отраслей промышленности, в частности, судостроительной и газодобывающей («Газпром»).

Кроме российских потребителей пользователями являются предприятия Белоруссии, Казахстана, других стран СНГ. Среди постоянных партнёров в дальнем зарубежье – южноафриканская фирма Gammatec, бельгийское предприятие «Оserix» и чешская фирма UJP. Эти фирмы активно содействуют сбыту продукции ЗАО «ЭМИ» на мировом рынке.

Главный элемент прибора – источник гамма-излучения, который во многом определяет его рабочие характеристики и экономические показатели. В производстве таких источников используются радиоактивные изотопы кобальта, иридия, селена. При этом большое значение имеют геометрические размеры активной части источника: чем они меньше, тем выше выявляемость дефектов, т.е. надёжность контроля. Каждый из этих источников имеет свою оптимальную область применения. Поэтому создана целая линейка унифицированных дефектоскопов для различных источников гамма-излучения.

Например, шланговый дефектоскоп ГАММАМАТ-Se и затворный дефектоскоп EXERTUS SELEN CIRCA с источником Селен-75 предназначены для контроля стальных изделий толщиной от 3 до 30 мм, дефектоскопы EXERTUS Dual 120 (рис.1) и ГАММАРИД-192/120МД (Рис. 2) с источником Иридий-192 – толщиной от 20 до 80 мм, a EXERTUS Vox100 (Рис. 4) и EXERTUS Vox400 с источником Кобальт-60 – толщиной от 50 до 200 мм. Источники излучения в дефектоскопах имеют надёжную биологическую защиту, выполненную в виде блоков из обедненного урана. Но уже сегодня освоено производство дефектоскопов типа Exertus SELEN 120 EKO (Рис. 5) и EXERTUS SELEN CIRCA (Рис. 3) с блоками защиты из вольфрама, что облегчает условия их хранения и транспортировки. В разработке находится новая модель дефектоскопа для источника селен-75 активностью до 120Ки с таким блоком и весом не более 7кг.

В настоящее время производится 15 типов радиографического оборудования собственной разработки, в том числе 7 типов гамма- дефектоскопов и 8 типов транспортных и транспортно-перезарядных контейнеров. Причём все работы по созданию радиографического оборудования и организации его производства выполнялись и выполняются исключительно за счёт собственных средств. Приборы во многом уникальны, так как при их изготовлении используются технологии, не имеющие мировых аналогов. В первую очередь это относится к источникам излучения. Сегодня наибольший интерес специалистов в мире вызывают источники, созданные на основе изотопа Se-75. Создание таких высокоактивных острофокусных радионуклидных источников в нашей стране стало возможным благодаря освоению технологии промышленного обогащения природного селена по изотопу Se-74 до уровня более 96%, который в дальнейшем используется в качестве стартового материала.

Для изготовления источников он облучается в высокопоточном атомном реакторе, имеющемся в России. Это и позволяет производить высокоактивные острофокусные источники Se-75 с размерами активной части от 1x1 мм до 3x3 мм и активностью до 120Кюри, не имеющих аналогов на мировом рынке. Именно они обеспечивают высокие технические характеристики выпускаемых ЭМИ приборов.

Конструкция приборов полностью обеспечивает выполнение всех требований по обеспечению радиационной безопасности при использовании и хранении оборудования. Для транспортировки и замены источников излучения разработаны и применяются специальные транспортно-перезарядные контейнеры, позволяющие не только хранить и перевозить радионуклидные источники, но и заряжать ими дефектоскопы непосредственно на рабочем месте без применения специальных защитных средств. В соответствии с установленными отечественными и международными правилами на всё производимое оборудование оформлены сертификаты, подтверждающие их соответствие требованиям радиационной безопасности.

Разработки специалистов ЭМИ дважды выдвигались корпорацией РосАтом на соискание Премии Правительства Российской Федерации – в 2007 и 2008 году, отмечены рядом российских и зарубежных наград. Российский рынок для предприятия является приоритетным. Современные производственные возможности позволяют в полной мере удовлетворить потребности нашей страны в поставке радиографического оборудования по ценам ниже мировых.
Продукция «Энергомонтаж Интернэшнл» используется не только в энергетических отраслях. Она нужна везде, где имеются потенциально опасные промышленные объекты со сварными конструкциями ответственного назначения. Несомненное преимущество современного радиографического оборудования – высокая эффективность контроля качества металлов и их сварных соединений, к тому же оно способно работать в автономном режиме без использования каких-либо других внешних источников энергии.

ЗАО «ЭМИ» продолжает активно работать в области создания нового и совершенствования ранее разработанного и уже освоенного производством радиографического оборудования.

Ещё одним направлением деятельности ЗАО «ЭМИ» является монтаж и ремонт тепломеханического оборудования энергетических и других промышленных объектов.

Александр Юрьевич Алексеев,
директор департамента реализации радионуклидной техники

Александр Владимирович Баранов,
начальник отдела торговли по РФ

ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл»
107078, г. Москва,
Красноворотский пр-д,
д. 3, стр. 1
тел.: +7 (499) 262 1493
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.jscemi.ru