+7 (495) 744 8688
КАК СОКРАТИТЬ ЗАТРАТЫ НА ТЕПЛОВУЮ ЭНЕРГИЮ?
Как известно, тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий является важнейшей частью технологического процесса производства ЖБИ на предприятиях стройиндустрии. Затраты на производство пара для ТВО могут достигать 80-90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости теплоносителя приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нём необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу.
Энергетический анализ паросилового хозяйства некоторых заводов ЖБИ, выполненный специалистами инженерной компании ИНТЕРБЛОК, выявил значительный перерасход тепловой энергии при производстве бетонных и железобетонных изделий. Одной из причин завышенного потребления тепловой энергии являются устаревшие нормативы, которыми до настоящего времени пользуются предприятия ЖБИ при расчётах количества тепловой энергии на 1м3 железобетонных изделий, необходимой для их тепловой обработки, а также несовершенные устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно выбрасывать в атмосферу от 15 до 30 млн. рублей в год.
В настоящее время предприятия используют «Временные нормы для расчёта расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» СН 513-79, разработанные в 1966г. и переизданные в 1979г. Этот документ декларирует использование (и соответственно оплату) теплоносителя (пара или нагретой воды) круглогодично, независимо от потребностей, включая выходные дни, время на проведение профилактических работ, отсутствие изделий в пропарочных камерах и т.п. В соответствии с указанным документом нормативный расход пара на тепловлажностную обработку 1 м3 железобетонных изделий определяется в 0,2-0,4 Гкал. Средний расход тепла на предприятиях по стране составляет 0,36 Гкал на 1м3. Реальная потребность технологических процессов производства ЖБИ в тепловой энергии в 8-10 раз меньше.
Для обеспечения тепловлажностной обработки ЖБИ на предприятиях России и за рубежом успешно применяется современная технология производства парогазовоздушной смеси – технологического пара, на основе применения парогенераторов серии ST. В течение многих лет эксплуатации парогенераторы серии ST подтверждают высокую эффективность работы на предприятиях России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Великобритании, Канады, Китая, Норвегии, Польши, США, Южной Кореи.
Преимущества парогенераторов серии ST:
• высокая экономичность парогенератора – тепловой КПД 99%,
– время включения и выключения парогенератора – 15 секунд,
• универсальность – один парогенератор производит как технологический пар, так и нагретую воду для технологических и бытовых нужд,
• низкое давление технологического пара на выходе парогенератора – не более 0,06 МПа,
• диапазон рабочих температур пара 110-180°С,
• температура нагретой воды до 90°С,
• парогенератор не требует дымовых труб,
• нет необходимости в сложных системах водоподготовки и де-аэрации, используются простые системы умягчения воды,
• парогенераторы не требуют строительства фундаментов и могут устанавливаться в цеху в непосредственной близости от потребителей пара.
• применяемые виды топлива – природный газ, пропан или дизельное топливо.
Рассмотрим алгоритм работы парогенераторов мгновенного действия серии ST в технологическом процессе тепловлажностной обработки железобетонных и бетонных изделий, представленном на рис. 1.
После загрузки в камеры изделия выдерживаются в течение 2-х часов (зона А). В это время за счёт экзотермического процесса гидратации цемента, температура в камерах поднимается до 30-35°С. После процесса выдержки, парогенератор включается на максимальный режим и температура в камерах поднимается со скоростью 17-20°С/час. Подъём температуры осуществляется в течение 3-х часов (зона Б) до заданной температуры 60-70°С, после чего парогенератор переходит на минимальный режим работы и необходимая температура в камерах поддерживается в течение 6 часов (зона В). Затем парогенератор выключается, изделия набирают прочность в течение 3-4 часов (зона Г).
Цикл набора прочности бетонных изделий в пропарочных камерах длится 12-13 часов, из которых парогенератор работает в максимальном режиме в течение 2,5-3 часов, а в режиме минимального потребления топлива 5-6 часов.
Опыт эксплуатации этих парогенераторов на заводах ЖБИ, КПД и др. показал, что данная технология позволяет сократить расходы на производство пара при изготовлении железобетона на 50-70%, а в некоторых случаях – в несколько раз.
Так, например, затраты на тепловую энергию от централизованной котельной на Кировском ДСК Калужской области составляли 56 160 руб в сутки. После создания автономной системы ТВО на основе применения парогенератора ST-502 затраты на тепловую энергию составили 2 880 руб в сутки. Экономический эффект – около 16 млн. руб в год.
Некоторые предприятия применяют для тепловлажностной обработки ЖБИ установки, в которых теплоносителем являются нагретый воздух или продукты сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива, т. н. «турбогаз». Применение горячего воздуха или «турбогаза» приводит к интенсивному испарению влаги из бетона, отрицательно сказывается на полноте гидратации и процессах структурообразования в цементном камне, расположенном в поверхностном слое бетона, снижению прочностных характеристик железобетонных изделий. Возникает опасность попадания продуктов сгорания в производственный цех, что может создать опасность для здоровья людей. Применение подобных установок для ТВО недопустимо.
В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройиндустрии, инженерная компания ЗАО «ИНТЕРБЛОК» выполняет работы по созданию автономных теплоэнергетических систем, замене устаревшего тепло-энергетического оборудования на современные парогенераторы мгновенного действия серии ST, а также автоматизацию технологических процессов тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий.
О.В. Богомолов,
генеральный директор
ЗАО Инженерная компания «ИНТЕРБЛОК»
107078, г. Москва,
ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А
тел.: 8 (495) 995 7845, 728 9293
факс: 8 (495) 656 0700
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
