ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ УКРУПНЁННЫХ УЗЛОВ

Самые сложные детали трубопровода, которыми на трассе считаются монтажные узлы, сегодня строители изготавливают в… стационарных производственных условиях. Инновационная технология впервые внедрена на объектах газотранспортной системы. Наш собеседник – генеральный директор ООО «Русские Инновационные Технологии» Андрей Алимович НОВИКОВ.

 

– Андрей Алимович, на рынок стремительно вошла компания «Русские Инновационные Технологии». Что стало основой её специализации?

– Действительно, ООО «Русские Инновационные Технологии» создано относительно недавно, в 2003г. В начале XXI в. наиболее актуальной задачей стало проектирование и производство укрупнённых узлов трубопроводов для основных технологических объектов компрессорных станций. Нам удалось создать специализированное производство. Сегодня, благодаря современно оснащённому заводу по изготовлению узлов трубопроводов, компания «Русские Инновационные Технологии» изготавливает около полутора тысяч тонн изделий в месяц. Это порядка 500 узлов трубопроводов. Чтобы было понятно, сразу поясню, что трубный монтажный узел представляет собой укрупнённую сборку – соединительных деталей и отрезков трубы. Этот элемент трубопровода позволяет значительно уменьшить трудоёмкость работ на объектах строительства, повысить их качество. Так, к примеру, сварочные работы в стационарных условиях производства выполняются на более высоком уровне, в короткие сроки, причём наши преимущества наиболее проявляются в отдалённых районах, особенно Крайнего Севера.

Далее осуществляем доставку точно в срок готовых узлов непосредственно к нужным участкам трассы, где ведётся строительство трубопроводов.

Изготовленные нами узлы сокращают объём особо ответственных работ на объекте строительства, трудоёмкость, значительно снижают вероятность брака, работать строителям становится легче. Многие компании по строительству газопроводов уже по достоинству оценили все плюсы «узловой» сборки. Причём к началу строительства до 70% сварных соединений уже изготавливаются в заводских условиях с гарантированным качеством, в том числе с проведением гидравлических испытаний.

Разумеется, мы не делаем работы «от сих до сих» – каждый объект нуждается в комплексной доводке, организации полного контроля качества. Наши специалисты обрели значительный опыт в сфере антикоррозионной изоляции трубопроводов и оборудования. Отдельным направлением стали работы по теплошумоизоляции трубопроводов и оборудования объектов линейных компрессорных станций.

Отмечу, что наши специалисты работают не только в заводских, но и в полевых условиях. Есть мобильные бригады со всем необходимым оборудованием, которые укомплектованы автомобилями с повышенной проходимостью. Отсюда и возможность перемещаться вдоль строящихся газопроводов по всей территории РФ и выполнять поставленные задачи. Все работники мобильных бригад находятся в штате на постоянной основе.

В результате постепенно переходим к совершенно новой организации труда, когда элементы трубопровода достаточно разгрузить и собрать подобно конструктору.

Применяя данный метод строительства, ООО «Русские Инновационные Технологии» из своих собственных узлов смонтировало всю технологическую обвязку трубопроводов «под ключ» – на одной из компрессорных станций магистрального газопровода «Починки – Грязовец».

Сегодня в нашей компании появились разработки для нефтепроводов и для нефтеперекачивающих станций.

– А как контролируется качество?

– Качество является приоритетом в работе. Для этого на производстве создана лаборатория качества. Это подразделение занимается контролем качества работ на самом предприятии и также является аттестационным пунктом сварщиков для компаний, работающих с ОАО «Газпром».

Лаборатория производит механические испытания, проверку качества современными неразрушающими методами (рентгенография, ультразвук, проникающие вещества и пр.). Имеющееся оборудование позволяет контролировать толщины до 50 мм, когда показатели для обычных лабораторий – до 25мм.

Что касается разрешительной и нормативной документации, то имеется положительное заключение ООО «Газпром-Газнадзор» об организационно-технической готовности предприятия, система менеджмента качества сертифицирована на соответствие СТО Газпром 9001-2006, организация является членом СРО «Объединение строителей нефтяного и газового комплекса», где мы достаточно плодотворно сотрудничаем.

– Андрей Алимович, расскажите подробнее об объектах, на которых применялись ваши технологии и оборудование?

– Наше оборудование установлено примерно на 30-ти компрессорных станциях на объектах газопроводов, среди которых: «Ямал – Европа», «СРТО – Торжок», «Заполярное – Уренгой», «Починки – Изобильное», «СРТО – Урал».

Со своей продукцией мы участвовали во всех громких стройках последнего времени: «Сахалин – Хабаровск – Владивосток», «Бованенко – Ухта». Эти и многие другие объекты построены с использование наших узлов. Планируется участие в строительстве газопровода «Ухта – Торжок», который будет запитывать Северный Поток, а также продолжение участия в строительстве газопровода «Сахалин – Хабаровск – Владивосток». По уже сложившимся отношениям с дочерними предприятиями ОАО «Газпром» мы наработали колоссальный опыт по строительству газопроводов, хотя с перспективой смотрим на работу и с нефтепроводами. Повторюсь, что для этого у нас есть значительный потенциал и серьёзные наработки.

Нашими заказчиками являются дочерние предприятия Газпрома, среди них ООО «Газпром-Инвест-Восток», ЗАО «Ямалгазинвест», ОАО «Краснодаргазстрой», ОАО «Ленгазспецстрой», ОАО «Северные Газовые Магистрали», ООО «Стройгазконсалтинг».

Производственное подразделение, находящееся в городе Вологда, также способствует налаживанию деловых контактов в сфере строительства нефтепроводов. Место для завода по производству узлов трубопроводов выбрано не случайно. Вологда – это пересечение железнодорожных и нефтегазовых магистралей. Транспортное плечо невелико по отношению к строящимся газопроводам западной части России, но добыча и транспортировка в этом регионе будет увеличиваться. В связи с этим у нас есть программа технического развития производства с учётом возрастающих потребностей. В компании «Русские Инновационные Технологии» идёт дооснащение современным оборудованием, постоянно разрабатываются планы дальнейшего совершенствования, и эта работа не останавливается ни на минуту.

– Вы говорили об изоляции труб. Какие технологии используются для этого?

– Основное направление – это антикоррозионная изоляция всеми разрешёнными материалами, также выполняем тепло и шумоизоляцию. Мы начинали работать с теплоизоляцией FOAMGLAS и были одними из первых, кто представил этот бельгийский материал на российском рынке. Сегодня список применяемых нами изоляционных материалов и технологий значительно расширился.

– Сердце любой компании – это её сотрудники. Расскажите, пожалуйста, о коллективе вашей компании.

– Сегодня в компании «Русские Инновационные Технологии» работает около 250 человек, из которых 100 трудятся в Вологде, где находится наше производственное подразделение. 18 специалистов аттестованы по правилам НАКС, со 2-го по 4-й уровень – это в первую очередь инженерно-технические работники. Специалисты сварочного производства, 48 человек, все квалифицированы как сварщики первого уровня. Имеются высококвалифицированные слесари, монтажники – это касаемо строительно-монтажных работ.

Отдельно нужно отметить персонал аккредитованной лаборатории, где трудится 15 специалистов. Они заняты как на заводе, так и на объектах, где имеются передвижные лаборатории, оборудованные всем необходимым для работы в полевых условиях. На каждом этапе изготовления продукции осуществляется пооперационный контроль аттестованными специалистами службы контроля качества. В результате этого на протяжении последних двух лет полностью отсутствовали претензии к качеству узлов трубопроводов!

– А как конкуренция? Вдруг ваш метод станут применять на других предприятиях?

– Мы не конкуренты, а партнёры, делаем одно общее дело. Действительно, мы стали первыми, кто разработал технологию сборки узлов для трубопроводов высоких давлений, повысил уровень технических требований. Инновационная технология оказалась стратегически важной в новых экономических условиях, позволила значительно снизить затраты при строительстве трубопроводов.

Предложенная нами идея поузловой поставки получила широкое применение. Сейчас появились российские компании, которые стали заниматься поузловой комплектацией объектов строительства трубопроводов. Но мы стараемся идти на шаг впереди, постоянно модернизируем производство, повышаем качество, сокращаем сроки.

Радует, что многие научно-исследовательские и проектные институты при разработке трасс для будущих трубопроводов ныне сориентированы на наши технологии, которые позволяют заказчикам повысить качество, снизить себестоимость, трудозатраты и сроки сооружения современных газотранспортных систем.

 

Беседовал Игорь Пяткин

 

ООО «Русские Инновационные Технологии»

117452, РФ, г. Москва,

Балаклавский проспект, д.28Б, стр.1, офис 4

тел.: 8 (495) 775 3852,

8 (495) 363 3931

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.rit-gaz.ru